معرفی سقف های رایج ساختمانی(پارت ۱:سقف تیرچه بلوک)

در این سری  مقاله ها قصد داریم به بررسی سقف های رایج ساختمانی اشاره ای داشته باشیم که در این قسمت بررسی درباره سقف تیرچه بلوک خواهیم داشت.

سقف تیرچه بلوک:

از میان سقف های رایج ساختمانی در سازه فلزی،سقف تیرچه بلوک در ایران قدمت بیشتری دارد

و هنوز هم در بسیاری از پروژه های ساختمانی کوچک از آن استفاده میشود.

سقف های تیرچه بلوک معمولا با تیرچه های فوندوله ای ساخته می شوند که مشابه با یک خرپای فولادی عمل کرده و در آن،

آرماتورهای افقی مشابه با یال های تحتانی و فوقانی بوده و میلگردهای مورب نقش اعضای مورب خرپا را ایفا میکنند.

در ادامه به بررسی قسمت های مختلف سقف تیرچه بلوک میپردازیم:

میلگردهای تحتانی تیرچه ها:

با توجه به اینکه تیرچه های این گونه از سقف ها دو سر مفصل بوده و لنگر مثبت دارند،

میلگردهای تحتانی عملا نقش تحمل کننده کشش در عضو بتنی را بر عهد میگیرند.

میلگردهای حرارت و جمع شدگی:

این میلگردها که اصطلاحا به آن ها میلگرد های افت وحرارت نیز گفته میشود،

برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن در طول فرایند گیرش به کار می روند.

توجه کنید که این میلگردها در دو جهت عمود بر هم به صورت یک مش در بالای تیرچه ها و بلوک ها نصب میشوند.

میلگردهای منفی:

به طور کلی در طراحی سقف های تیرچه بلوک فرض می شود

که تیرچه ها با دهانه ساده بوده و در تکیه گاه مقدار لنگر صفر میباشد،

ولی در عمل به دلیل یکپارچه بودن دال روی تیرچه ها با دال سقف دهانه مجاور،

مقداری گیرداری در محل تکیه گاه وجود دارد که باعث می شود مقدار کمی لنگر منفی در دال ایجاد شود.

به همین دلیل لازم است تا در این نواحی،ارماتورهایی برای ایجاد مقاومت خمشی در قسمت فوقانی مقطع بتنی

تعبیه شود که به آن ها اصطلاحا آرماتور منفی گفته می شود.

میلگردهای اتکا:

در اجرای سقف تیرچه بلوک در سازه های فولادی معمولا انتخای تیرچه ها روی لبه ی پایینی تیر

قرار داده می شود اما از آن جا که در اغلب موارد اجرایی،طول نشیمن تیرچه ها در این محل اندک است،

احتمال در  رفتن تیرچه از روی بال تیر وجود دارد که میتوان این مشکل را

با استفاده از آرماتوری به نام اتکا برطرف نمود.

میلگردهای کلاف:

به منظور توزیع یکونواخ بار بین تیرچه ها،معمولا توضیه می شود از کلاف هایی در جهت عمود بر تیرچه ها استفاده شود.

برای ایجاد کلاف ها لازم است،یک سری بلوک های بین تیرچه ها برداشته شده و زیر آن ها قالب بندی شود

تا بعد از بتن ریزی،یک تیر کوچک عمود بر تیرچه ها ایجاد شود که به آن کلاف گفته می شود.

میلگردهایی که در راستای طول کلاف مورد استفاده قرار میگیرند،اصطلاحا میگردهای کلاف سقف نام دارند.

نحوه اجرای سقف تیرچه بلوک:

برای اجرای سقف تیرچه بلوک،ابتدا لازم است تیرچه ها در فواصل از پیش تعیین شده(معمولا ۵۰ سانتی متر) در کنار هم قرار گیرند.

نشیمن تیرچه ها یا روی بال تیرهای اصلی  قرار میگیرد

و یا این که روی نبشی هایی که به جان تیر جوش شده اند گذاشته می شود.

سپس برای تحمل بتن ریزی پایه های موقت زیر تیرچه ها نصب می گردد که اصطلاحا به آن ها شمع نیز گفته میشود.

همزمان فواصل بین تیرچه ها نیز با بلوک های پرکننده مانند بلوک سفالی یا یونولیتی پر میشود.

در مرحله بعد،میلگردهای دیگر سقف نظیر میلگردهای حرارت و جمع شدگی و میلگردهای اتکا نیز

در محل مورد نیاز نضب شده و در نهایت بتن ریزی سقف انجام میگیرد.

پس از گذشت چند روز و عمل آوری بتن ،میتوان قالب ها و تکیه گاه های موقت زیر تیرچه ها را برداشت.

در این سری  مقاله ها قصد داریم به بررسی سقف های رایج ساختمانی اشاره ای داشته باشیم که در این قسمت بررسی درباره سقف تیرچه بلوک خواهیم داشت. سقف تیرچه بلوک: از میان سقف های رایج ساختمانی در سازه فلزی،سقف تیرچه بلوک در ایران قدمت بیشتری دارد و هنوز هم در بسیاری از پروژه های ساختمانی کوچک از آن استفاده میشود. سقف های تیرچه بلوک معمولا با تیرچه های فوندوله ای ساخته می شوند که مشابه با یک خرپای فولادی عمل کرده و در آن، آرماتورهای افقی مشابه با یال های تحتانی و فوقانی بوده و میلگردهای مورب نقش اعضای مورب خرپا را ایفا میکنند. در ادامه به بررسی قسمت های مختلف سقف تیرچه بلوک میپردازیم: میلگردهای تحتانی تیرچه ها: با توجه به اینکه تیرچه های این گونه از سقف ها دو سر مفصل بوده و لنگر مثبت دارند، میلگردهای تحتانی عملا نقش تحمل کننده کشش در عضو بتنی را بر عهد میگیرند. میلگردهای حرارت و جمع شدگی: این میلگردها که اصطلاحا به آن ها میلگرد های افت وحرارت نیز گفته میشود، برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن در طول فرایند گیرش به کار می روند. توجه کنید که این میلگردها در دو جهت عمود بر هم به صورت یک مش در بالای تیرچه ها و بلوک ها نصب میشوند. میلگردهای منفی: به طور کلی در طراحی سقف های تیرچه بلوک فرض می شود که تیرچه ها با دهانه ساده بوده و در تکیه گاه مقدار لنگر صفر میباشد، ولی در عمل به دلیل یکپارچه بودن دال روی تیرچه ها با دال سقف دهانه مجاور، مقداری گیرداری در محل تکیه گاه وجود دارد که باعث می شود مقدار کمی لنگر منفی در دال ایجاد شود. به همین دلیل لازم است تا در این نواحی،ارماتورهایی برای ایجاد مقاومت خمشی در قسمت فوقانی مقطع بتنی تعبیه شود که به آن ها اصطلاحا آرماتور منفی گفته می شود. میلگردهای اتکا: در اجرای سقف تیرچه بلوک در سازه های فولادی معمولا انتخای تیرچه ها روی لبه ی پایینی تیر قرار داده می شود اما از آن جا که در اغلب موارد اجرایی،طول نشیمن تیرچه ها در این محل اندک است، احتمال در  رفتن تیرچه از روی بال تیر وجود دارد که میتوان این مشکل را با استفاده از آرماتوری به نام اتکا برطرف نمود. میلگردهای کلاف: به منظور توزیع یکونواخ بار بین تیرچه ها،معمولا توضیه می شود از کلاف هایی در جهت عمود بر تیرچه ها استفاده شود. برای ایجاد کلاف ها لازم است،یک سری بلوک های بین تیرچه ها برداشته شده و زیر آن ها قالب بندی شود تا بعد از بتن ریزی،یک تیر کوچک عمود بر تیرچه ها ایجاد شود که به آن کلاف گفته می شود. میلگردهایی که در راستای طول کلاف مورد استفاده قرار میگیرند،اصطلاحا میگردهای کلاف سقف نام دارند. نحوه اجرای سقف تیرچه بلوک: برای اجرای سقف تیرچه بلوک،ابتدا لازم است تیرچه ها در فواصل از پیش تعیین شده(معمولا ۵۰ سانتی متر) در کنار هم قرار گیرند. نشیمن تیرچه ها یا روی بال تیرهای اصلی  قرار میگیرد و یا این که روی نبشی هایی که به جان تیر جوش…

معرفی سقف های رایج ساختمانی(پارت 1:سقف تیرچه بلوک)

امتیاز - 98%

98%

امتیاز

در این سری مقاله ها قصد داریم به بررسی سقف های رایج ساختمانی اشاره ای داشته باشیم که در این قسمت بررسی درباره سقف تیرچه بلوک خواهیم داشت. عمران مبین

امتیاز کاربران: 4.58 ( 7 رای)
98 bigtheme

چگونه مصالح ساختمانی را در کارگاه نگهداری کنیم؟

در این مقاله صحبت مختصری درباره نحوه انبارکردن و نگهداری مصالح ساختمانی در کارگاه خواهیم داشت تا از زوال و خراب شدن آن ها بتوانیم جلوگیری کنیم.

انبار کردن آجر در کارگاه

انبار کردن و نگهداری آجر  در کارگاه

 آجر ها را  نزدیک به محل کارگاه انبار کنید به طوری که تلاش کمتری برای بارگیری  مجدد آن  روی پالت ها یا فرغون  لازم باشد.

انواع مختلف آجر (مانند آجرهای خاک رس، آجر سفالی) باید جداگانه انباشته شوند.

آجرها با مقاومت و  ضخامت مختلف باید جداگانه انباشته شوند.

آجرهای مختلفی از قبیل آجرهای توپر، آجرهای توخالی و آجرهای سوراخدار باید جداگانه انباشته شوند.

 انباشته کردن آجرها، برای بازرسی کیفیت و شمارش آسان باید با توجه به دستورالعمل های زیر انبار گردد:

  • آجر را روی زمین خشک و محکم انبار کنید.
  • پشته باید ۵۰ آجر طولانی، ۱۰ آجر بالا و نه بیش از ۴ آجر در عرض.
  • توده آجر نباید طولی بیشتر از ۵۰ آجر،ارتفاعی بیشتر از ۱۰ آجر و بیش از ۴ آجر در عرض باشد.
  • فاصله پاک بین توده های مجاور نباید کمتر از ۰٫۸ متر باشد.
  • قرار دادن آجر از هر بار کامیون در یک توده.

انبار کردن مصالح فولادی در کارگاه

فولادها باید به نحوی ذخیره شوند تا از اعوجاج آنها اجتناب گردد و از زوال و خوردگی جلوگیری شود.

فولادهای کلاس های مختلف باید جداگانه ذخیره شوند.

برای  نگهداری فولاد در محل، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید:

انبار کردن میلگردهای فولادی

میلگردها رو با توجه به اندازه و طول های مختلف به طور جداگانه انبار کنید.

 انتهای هر میلگرد را با توجه به سایز و کلاس آن با رنگ های مجزا جداگانه رنگ کنید.

میلگردها را قبل از انبار کردن برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدن با سیمان شست وشو دهید.

اگر قرار باشد میلگردها برای مدت طولانی انبار شوند، آن را حداقل ۱۵۰ میلیمتر از سطح زمین بالاتر قرار دهید.

انبار کردن فولادهای سازه ای

زمین های جداگانه برای ذخیره سازی فولاد سازه ای با کلاس ها، اندازه ها و طول های مختلف اختصاص دهید.

برای جلوگیری از اعوجاج بخشی از مقاطع،حداقل ۱۵۰ میلیمتر بالاتر از سطح زمین بر روی یک کف صاف ذخیره کنید.

در مناطق ساحلی یا در صورت نگهداری طولانی، پوشش محافظتی از بتونه را برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی اعمال کنید.

انبار کردن سیمان در کارگاه

راهنمای انبار کردن سیمان در کارگاه

سیمان را در یک محلی که خشک، نشت ناپذیر و مقاوم در برابر رطوبت است، ذخیره کنید.

ا در ساختمان ذخیره سازی سیمان باید حداقل تعداد پنجره وجود داشته باشد.

کیسه های سیمان را روی تخته های چوبی انبار کنید به نحوی که ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر بالای کف زمین باشد.

حداقل فاصله ای برابر ۶۰۰ میلیمتر بین هر توده سیمان ایجاد کنید.

کیسه های سیمان را به یکدیگر نزدیک کنید تا جریان هوا را کاهش دهید.

ارتفاع پشته نباید بیشتر از ۱۰ کیسه باشد تا از ترکیدن کیسه ها تحت فشار جلوگیری شود.

عرض پشته نباید بیشتر از ۴ کیسه یا ۳ متر باشد.

کیسه های سیمان را به گونه ای قرار دهید تا راحت تر از آنها استفاده کنید زمانی که بار سیمان میرسد.

برچسب سیمان را به تاریخچه دریافت سیمان در هر پشته کیسه های سیمان بزنید تا سن سیمان را بدانید.

اگر قرار است سیمان برای مدت زمان طولانی انبار شود و یا در طول زمان بارندگی انبار شود؛باید به طور کامل پشته را با یک غشاء ضد آب مانند پلی اتیلن بپوشانید.

انواع مختلف سیمان باید جداگانه ذخیره شوند.

انبار کردن الوارهای چوبی درکارگاه

الوارهای چوبی را در ستون ها به صورت لایه ای و ۱۵۰ میلیمتر بالاتر از سطح زمین انبار کنید.

اعضا با طول و مصالح مختلف را به طور جداگانه ذخیره کنید.

فضای گذر هوا به اندازه ۲۵ میلیمتر را بین اعضای مجاور ایجاد کنید.

ذخیره بلوک های بتنی در کارگاه

بلوک های بتنی به شکل های مختلفی به عنوان مصالح ساختمانی در دسترس هستند،مانند:

بلوک های بتنی توپر
بلوک های بتونی توخالی
بلوک های بتنی سبک وزن و ملایم
بلوک های بتونی هوادهی اتوکلاو
بلوک های سنگ بتنی

دستورالعمل برای ذخیره کردن بلوک های بتنی در کارگاه

برای اینکه بلوک های بتنی در محل نگهداری شوند، باید دستورالعمل ها را دنبال کنید.

بلوک های بتنی را در کارگاه تخلیه نکنید.

بلوک ها رانزدیک  محل کار ذخیره کنید تا کمترین تلاش برای حمل و نقل لازم باشد.

ارتفاع پشته نباید بیش از ۱٫۲ متر باشد.طول پشته نباید بیشتر از ۳ متر باشد.و عرض پشته نباید بیش از ۲ تا ۳ بلوک باشد.

اگر بلوک ها برای کمتر از ۲۸ روز عمل آوری شده اند،این بلوک ها را جداگانه نگه داری کنید.

نکته: بطور کلی تمام بلوک ها باید برای ۱۰ تا ۱۴ روز با آب عمل آوری شوند  و برای مدت ۱۵ روز در هوای آزاد قرار گیرند؛بنابراین هیچ بلوکی با کمتر از ۲۸ روز عمل آوری در ساخت و ساز ساختمان استفاده نمی شود.

اگر بلوک ها در کارگاه تولید می شوند، تاریخ ساخت بلوک ها را در ستون بلوک ذکر کنید.

انبار کردن شن و ماسه در کارگاه

شن و ماسه را در یک محل خشک و سطح زمین انبار کنید.

اگر چنین سطحی در دسترس نباشد، یک پلت فرم از تخته ها یا ورق های آهن ریخته گری قدیمی یا یک طبقه از آجر یا یک لایه نازک بتن تهیه می شود تا از آلودگی با خاک رس، گرد و غبار، سبزی و سایر مواد خارجی جلوگیری شود.

حفظ فاصله کافی بین دانه های درشت و ریز برای جلوگیری از در هم آمیختن.

امیدوارم که با رعایت نکات گفته شده از هدر رفتن مصالح ساختمانی در ساخت و ساز جلوگیری کنیم.

 

در این مقاله صحبت مختصری درباره نحوه انبارکردن و نگهداری مصالح ساختمانی در کارگاه خواهیم داشت تا از زوال و خراب شدن آن ها بتوانیم جلوگیری کنیم. انبار کردن آجر در کارگاه انبار کردن و نگهداری آجر  در کارگاه  آجر ها را  نزدیک به محل کارگاه انبار کنید به طوری که تلاش کمتری برای بارگیری  مجدد آن  روی پالت ها یا فرغون  لازم باشد. انواع مختلف آجر (مانند آجرهای خاک رس، آجر سفالی) باید جداگانه انباشته شوند. آجرها با مقاومت و  ضخامت مختلف باید جداگانه انباشته شوند. آجرهای مختلفی از قبیل آجرهای توپر، آجرهای توخالی و آجرهای سوراخدار باید جداگانه انباشته شوند.  انباشته کردن آجرها، برای بازرسی کیفیت و شمارش آسان باید با توجه به دستورالعمل های زیر انبار گردد: آجر را روی زمین خشک و محکم انبار کنید. پشته باید ۵۰ آجر طولانی، ۱۰ آجر بالا و نه بیش از ۴ آجر در عرض. توده آجر نباید طولی بیشتر از ۵۰ آجر،ارتفاعی بیشتر از ۱۰ آجر و بیش از ۴ آجر در عرض باشد. فاصله پاک بین توده های مجاور نباید کمتر از ۰٫۸ متر باشد. قرار دادن آجر از هر بار کامیون در یک توده. انبار کردن مصالح فولادی در کارگاه فولادها باید به نحوی ذخیره شوند تا از اعوجاج آنها اجتناب گردد و از زوال و خوردگی جلوگیری شود. فولادهای کلاس های مختلف باید جداگانه ذخیره شوند. برای  نگهداری فولاد در محل، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید: انبار کردن میلگردهای فولادی میلگردها رو با توجه به اندازه و طول های مختلف به طور جداگانه انبار کنید.  انتهای هر میلگرد را با توجه به سایز و کلاس آن با رنگ های مجزا جداگانه رنگ کنید. میلگردها را قبل از انبار کردن برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدن با سیمان شست وشو دهید. اگر قرار باشد میلگردها برای مدت طولانی انبار شوند، آن را حداقل ۱۵۰ میلیمتر از سطح زمین بالاتر قرار دهید. انبار کردن فولادهای سازه ای زمین های جداگانه برای ذخیره سازی فولاد سازه ای با کلاس ها، اندازه ها و طول های مختلف اختصاص دهید. برای جلوگیری از اعوجاج بخشی از مقاطع،حداقل ۱۵۰ میلیمتر بالاتر از سطح زمین بر روی یک کف صاف ذخیره کنید. در مناطق ساحلی یا در صورت نگهداری طولانی، پوشش محافظتی از بتونه را برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی اعمال کنید. انبار کردن سیمان در کارگاه راهنمای انبار کردن سیمان در کارگاه سیمان را در یک محلی که خشک، نشت ناپذیر و مقاوم در برابر رطوبت است، ذخیره کنید. ا در ساختمان ذخیره سازی سیمان باید حداقل تعداد پنجره وجود داشته باشد. کیسه های سیمان را روی تخته های چوبی انبار کنید به نحوی که ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر بالای کف زمین باشد. حداقل فاصله ای برابر ۶۰۰ میلیمتر بین هر توده سیمان ایجاد کنید. کیسه های سیمان را به یکدیگر نزدیک کنید تا جریان هوا را کاهش دهید. ارتفاع پشته نباید بیشتر از ۱۰ کیسه باشد تا از ترکیدن کیسه ها تحت فشار جلوگیری شود. عرض پشته نباید بیشتر از ۴ کیسه یا ۳ متر باشد. کیسه های سیمان را به گونه ای…

انبار کردن مصالح ساختمانی

امتیاز - 98%

98%

امتیاز

در این مقاله صحبت مختصری درباره نحوه انبارکردن و نگهداری مصالح ساختمانی در کارگاه خواهیم داشت تا از زوال و خراب شدن آن ها بتوانیم جلوگیری کنیم. عمران مبین

امتیاز کاربران: 4.48 ( 3 رای)
98 bigtheme

حوادث ساخت و ساز: خطرات و انواع آن

در این مقاله درباره حوادث ساخت و ساز و انواع آن با یکدیگر صحبت خواهیم کرد.

اگر به صنعت ساخت و ساز، نام کشنده ترین صنعت را داده باشند،اشتباه نیست.

به طور ذاتی این صنعت به دلیل وجود تجهیزات سنگین و روبات های مکانیکی غول پیکر بسیار خطرناک است.

که به طور قابل توجهی در وقوع حوادث کشنده در محل های ساخت و ساز حاضر هستند.

مرگ و میر ناشی از تصادفات جاده ای، کشاورزی موازی با تلفات ناشی از صنعت ساخت و ساز است.

تقریبا یک چهارم  افرادی که در کارگاه مشغول کار هستند از بین ۱۰۰۰۰ نفر در حین کار فوت میشوند.

این حوادث و حوادث مرگ و میر عواقب مالی را برای پروژه به همراه خواهد داشت.

سهم عمده ای از هزینه ساخت و ساز برای تعمیر مناطق خراب شده سازه  و با توجه به تاخیر ناشی از حوادث در محل ساخت و ساز صرف می شود.

با توجه به این حوادث ساخت و ساز، کار ساخت و ساز و مدیران هر روز با انواع خطرها مواجه می شوند،

چه در حال کار بر روی پروژه های کوچک مانند پروژه تکمیل یک اتاق باشند و یا ساخت یک پروژه ۳۰۰ طبقه ای بزرگ.

طبقه بندی حوادث ساخت و ساز

  • با توجه به علت وقوع
  • با توجه به ماهیت آسیب پایدار
  • معلولیت موقت

معلولیت جزئی
معلولیت کامل
مرگ

  • با توجه به شدت آسیب

تصادف کوچک
تصادف بزرگ
خطر تصادف

انواع حوادث ساخت و ساز

شرایط نامساعد کار

بیانگر شرایطی است که طرح طبیعی محل کار یا موقعیت های کار، وضعیت ابزار، تجهیزات و / یا مواد متناقض استاندارد های ایمنی باشند.

 

سقوط از ارتفاع

حوادثی مانند سقوط به طور معمول زمانی رخ می دهند که یک کارگر به سمت طبقه یا دال باز و یا رو به عقب در حالی که تمرکزش روی کار است،گام بر میدارد.

لغزش و افتادن شایع ترین این حوادث هستند و معمولا باعث آسیب های جزئی می شوند (مانند اختلالات اسکلتی عضلانی، زخم های پانکراس و غیره).

در مقابل، حوادث مرگ و میر ناشی از افتادن از ارتفاع می باشد و در اغلب موارد کارگران از زخم های سر و یا شانه رنج می برند.

عدم حفاظ مناسب برای قسمت باز دال یا طبقه، حفاظت لبه های نامناسب، ممکن است منجر به خطرات احتمالی سقوط شود.

سقوط اشیاء

در کارگاه زمانی که یک شی از بالا به طرف شما سقوط میکند  بدون هیچ هشداری و یا توانایی از شما که از مسیر آن کنار بکشید،

موجب آسیب به شما می شود و باعث می شود ادامه کار برای شما غیر ممکن شود.

جراحات می تواند از آسیب های کوچک و کبودی تا آسیب های جدی مانند  آسیب های سر و مغز متفاوت باشد.

حوادث الکتریکی و ابزار

کشته شدن به وسیله برق ممکن است به علت تماس بدن با کابل برق،

خطاهای کابل بر روی تاسیسات زیرزمینی یا نقص حفاظت در زمین باشد.

حوادث ناشی ابزار، مانند آسیب ناشی از دستگاه گل میخ زن، عمدتا ناشی از استفاده نامناسب  و یا محافظت ناکافی چشم است.

علاوه بر این، محافظ نامناسب در محل مدیریت ابزار، ممکن است به صدمات جدی تر منجر شوند.

خطرات سر و صدا بیش از حد و ابزار ارتعاش

ابزار نویز و ارتعاشی همچنین باعث نگرانی در هنگام کار در صنعت ساخت و ساز می شود زیرا سر و صدای بیش از حد ابزار می تواند باعث کاهش شنوایی

یا مشکلات مانند وزوز گوش (زنگ در گوش) شود.

ارتعاش ناشی  از ابزار می تواند باعث وارد شدن  آسیب عصبی و تاندون به دست و بازو و مچ شود ،که می تواند با کاهش و گاهی اوقات از دست دادن قدرت به منتهی شود.

حوادث ناشی از داربست

حادثه ناشی از داربست ها هر ساله باعث مرگ و میر زیادی می شوند.

اکثر حوادث ناشی از خرابی تجهیزات داربست، آموزش ناکافی ایمنی ایجاد داربست،

عدم وجود سیستم حفاظتی شخصی یا استفاده از تجهیزات نامناسب برای داربست می باشد.

علاوه بر این،سقوط مواد و ابزار از داربست نیز ممکن است صدمات ایجاد کند.

استفاده نادرست از نردبان متحرک

اکثریت حوادث سقوط در ساخت و ساز به دلیل استفاده نادرست و یا خرابی نردبان متحرک در کارگاه می باشد.

آسیب های نردبانی شامل از دست دادن تعادل، ایجاد نادرست نردبان، استفاده بیش از حد ظرفیت باربری نردبان و غیره است.

حوادث ناشی از تصادف ماشین آلات ساختمانی

تجهیزات ساخت و ساز بزرگ (به عنوان مثال جرثقیل، لیفتراک، کامیون کمپرسی، کلاس جاده ای و مخلوط کن های بتنی و غیره)

ممکن است خطرات بالقوه ای را در محل ساخت و ساز ایجاد کنند.

با توجه به وزن و اندازه آنها، کارگران و رانندگان می توانند به طور جدی مجروح شوند و یا در یک تصادف کشته شوند.

در برخی موارد، رانندگان ممکن است مهارت های رانندگی کاملی نداشته باشند،

یا دید آنها ممکن است به دلیل محدودیت های کارگاه محدود باشد.

در یک تحقیق توسط R.A Haslam و همکاران عوامل موثر بر حوادث ساخت و ساز نشان داد که بیشتر حوادث ساخت و ساز

به علت مشکلات ناشی از کارگران یا تیم کاری (حدود ۷۰٪) بوده است.

در حالی که دیگران شامل مسائل مربوط به محل کار، کمبودهای تجهیزات (از جمله PPE) می شوند.

نجات و بازیابی قربانیان همیشه اهمیت دارد و اغلب نیاز به دانش مهندسی برای تثبیت و استخراج دارد.

به همین دلیل تیم نجات همیشه نیاز به خدمات یک مهندس سازه دارد.

پس از اینکه قربانیان معالجه شدند، منطقه حادثه مورد ارزیابی قرار می گیرد

و شرایط ناامن مانند آوار ناپایدار یا مواد خطرناک کاهش می یابد تا بررسی و پاکسازی سایت ادامه یابد.

در آخر میشه گفن که برای جلوگیری از تمام حوادث در صنعت ساختمان و به حداقل رساندن آمار مرگ و میر در این صنعت،

همه افراد اعم از مهندسین و کرکنان باید مطابق استاندارد های ایمنی گام بردارند تا شاهد چنین حوادث نا گواری نباشیم.

در این مقاله درباره حوادث ساخت و ساز و انواع آن با یکدیگر صحبت خواهیم کرد. اگر به صنعت ساخت و ساز، نام کشنده ترین صنعت را داده باشند،اشتباه نیست. به طور ذاتی این صنعت به دلیل وجود تجهیزات سنگین و روبات های مکانیکی غول پیکر بسیار خطرناک است. که به طور قابل توجهی در وقوع حوادث کشنده در محل های ساخت و ساز حاضر هستند. مرگ و میر ناشی از تصادفات جاده ای، کشاورزی موازی با تلفات ناشی از صنعت ساخت و ساز است. تقریبا یک چهارم  افرادی که در کارگاه مشغول کار هستند از بین ۱۰۰۰۰ نفر در حین کار فوت میشوند. این حوادث و حوادث مرگ و میر عواقب مالی را برای پروژه به همراه خواهد داشت. سهم عمده ای از هزینه ساخت و ساز برای تعمیر مناطق خراب شده سازه  و با توجه به تاخیر ناشی از حوادث در محل ساخت و ساز صرف می شود. با توجه به این حوادث ساخت و ساز، کار ساخت و ساز و مدیران هر روز با انواع خطرها مواجه می شوند، چه در حال کار بر روی پروژه های کوچک مانند پروژه تکمیل یک اتاق باشند و یا ساخت یک پروژه ۳۰۰ طبقه ای بزرگ. طبقه بندی حوادث ساخت و ساز با توجه به علت وقوع با توجه به ماهیت آسیب پایدار معلولیت موقت معلولیت جزئی معلولیت کامل مرگ با توجه به شدت آسیب تصادف کوچک تصادف بزرگ خطر تصادف انواع حوادث ساخت و ساز شرایط نامساعد کار بیانگر شرایطی است که طرح طبیعی محل کار یا موقعیت های کار، وضعیت ابزار، تجهیزات و / یا مواد متناقض استاندارد های ایمنی باشند.   سقوط از ارتفاع حوادثی مانند سقوط به طور معمول زمانی رخ می دهند که یک کارگر به سمت طبقه یا دال باز و یا رو به عقب در حالی که تمرکزش روی کار است،گام بر میدارد. لغزش و افتادن شایع ترین این حوادث هستند و معمولا باعث آسیب های جزئی می شوند (مانند اختلالات اسکلتی عضلانی، زخم های پانکراس و غیره). در مقابل، حوادث مرگ و میر ناشی از افتادن از ارتفاع می باشد و در اغلب موارد کارگران از زخم های سر و یا شانه رنج می برند. عدم حفاظ مناسب برای قسمت باز دال یا طبقه، حفاظت لبه های نامناسب، ممکن است منجر به خطرات احتمالی سقوط شود. سقوط اشیاء در کارگاه زمانی که یک شی از بالا به طرف شما سقوط میکند  بدون هیچ هشداری و یا توانایی از شما که از مسیر آن کنار بکشید، موجب آسیب به شما می شود و باعث می شود ادامه کار برای شما غیر ممکن شود. جراحات می تواند از آسیب های کوچک و کبودی تا آسیب های جدی مانند  آسیب های سر و مغز متفاوت باشد. حوادث الکتریکی و ابزار کشته شدن به وسیله برق ممکن است به علت تماس بدن با کابل برق، خطاهای کابل بر روی تاسیسات زیرزمینی یا نقص حفاظت در زمین باشد. حوادث ناشی ابزار، مانند آسیب ناشی از دستگاه گل میخ زن، عمدتا ناشی از استفاده نامناسب  و یا محافظت ناکافی چشم است. علاوه بر این، محافظ نامناسب در محل مدیریت…

حوادث ساخت و ساز

امتیاز - 97%

97%

امتیاز

در این مقاله درباره حوادث ساخت و ساز و انواع آن با یکدیگر صحبت خواهیم کرد.اگر به صنعت ساخت و ساز، نام کشنده ترین صنعت را داده باشند،اشتباه نیست.عمران مبین

امتیاز کاربران: 2 ( 3 رای)
97 bigtheme
انواع ترک در تیرهای بتنی

انواع ترک در تیرهای بتنی

انواع ترک در تیرهای بتنی :

انواع ترک های مختلفی به علت تنش برشی (ترک های برشی)، تنش خمشی، گسیختگی فشاری، خوردگی آرماتورها و اندازه کاور ناکافی، در تیر های بتنی ایجاد می شود.

انواع مختلف ترک در تیر های بتنی، در ادامه شرح داده شده است:

۱٫ ترک خوردگی به علت افزایش تنش برشی:

این ترک خوردگی به علت افزایش تنش برشی در نزدیکی تکیه گاه ها مانند ستون ها و دیوارها ایجاد می شود. این ترک ها با افق زاویه ۴۵ درجه دارند و همچنین به عنوان ترک های برشی شناخته می شوند.

انواع ترک در تیرهای بتنی

برای جلوگیری از این نوع ترک ها، افزایش آرماتور برشی ( خاموت ) در نزدیکی تکیه گاه ها (که تنش برشی حداکثر است) توصیه می شود. تنش برشی حداکثر در فاصله d / 2 از تکیه گاه است. d = ارتفاع تیر

۲٫ ترک خوردگی به علت خوردگی آرماتور ها یا کاور ناکافی بتنی:

به طور کلی روی هر تیری یک دال قرار می گیرد. بنابراین بالای تیر ها در معرض محیط نیست، اما پایین تیر ها در مجاورت محیط قرار دارد. بنابراین، هنگامی که کاور کافی برای آرماتور ها درنظر گرفته نشده باشد، خوردگی در آرماتورها اتفاق می افتد و از این رو در ناحیه زیرین تیر، ترک ایجاد می شود.

این نوع ترک ها در نزدیکی آرماتور های طولی پایین و در امتداد طول آن گسترش می یابند.

این ترک ها ممکن است سبب ورقه ورقه شدن یا ترکیدن بتن شوند که می توان با در نظر گرفتن کاور بتنی کافی اطراف آرماتور ها و محافظت از آن ها در مقابل مجاورت با محیط ، از وقوع این ترک ها جلوگیری کرد.

انواع ترک در تیرهای بتنی

۳٫ ترک های موازی در جهت میلگرد های طولی به دلیل خوردگی :

این ترکها به دلیل خوردگی آرماتور های اصلی، در سطح پایین تیر به وجود می آید.

ترک ها موازی با آرماتور های اصلی به علت خوردگی آرماتور ها ایجاد می شوند.

انواع ترک در تیرهای بتنی

۴٫ ترک خوردگی به دلیل افزایش تنش خمشی:

این نوع ترک ها با زاویه ۴۵ درجه با افق و در نزدیکی مرکز تیر ، در جایی که لنگر خمشی حداکثر است، ایجاد می شوند.

این ترک ها به علت افزایش تنش خمشی در تیر به دلیل کافی نبودن آرماتور ایجاد می شوند.

 

این افزایش تنش خمشی منجر به ایجاد انحنا زیادی در وسط تیر می شود. برای جلوگیری از

این ترک ها، میزان آرماتور کافی در وسط دهانه تیر باید فراهم شود. در طول طراحی تیر، باید

تمام بارهای وارده نیز مورد توجه قرار گیرد.

انواع ترک در تیرهای بتنی

۵ ترک به علت گسیختگی فشاری:

این نوع ترک ها عمدتا در بالای تیر های با آرماتور بیش از حد به وجود می آیند. تیرهای بیش از حد تقویت شده

قادر به تحمل تنش خمشی بالایی هستند، اما اگر آرماتور های بالا ناکافی باشند، آنها همزمان

قادر به تحمل تنش فشاری نیستند و شکاف در بالای تیر ایجاد می شود.

 

برای جلوگیری از این نوع گسیختگی، همیشه باید مقطع متعادل طراحی شود.

انواع ترک در تیرهای بتنی

 

انواع ترک در تیرهای بتنی : انواع ترک های مختلفی به علت تنش برشی (ترک های برشی)، تنش خمشی، گسیختگی فشاری، خوردگی آرماتورها و اندازه کاور ناکافی، در تیر های بتنی ایجاد می شود. انواع مختلف ترک در تیر های بتنی، در ادامه شرح داده شده است: ۱٫ ترک خوردگی به علت افزایش تنش برشی: این ترک خوردگی به علت افزایش تنش برشی در نزدیکی تکیه گاه ها مانند ستون ها و دیوارها ایجاد می شود. این ترک ها با افق زاویه ۴۵ درجه دارند و همچنین به عنوان ترک های برشی شناخته می شوند.
انواع ترک در تیرهای بتنی
برای جلوگیری از این نوع ترک ها، افزایش آرماتور برشی ( خاموت ) در نزدیکی تکیه گاه ها (که تنش برشی حداکثر است) توصیه می شود. تنش برشی حداکثر در فاصله d / 2 از تکیه گاه است. d = ارتفاع تیر ۲٫ ترک خوردگی به علت خوردگی آرماتور ها یا کاور ناکافی بتنی: به طور کلی روی هر تیری یک دال قرار می گیرد. بنابراین بالای تیر ها در معرض محیط نیست، اما پایین تیر ها در مجاورت محیط قرار دارد. بنابراین، هنگامی که کاور کافی برای آرماتور ها درنظر گرفته نشده باشد، خوردگی در آرماتورها اتفاق می افتد و از این رو در ناحیه زیرین تیر، ترک ایجاد می شود. این نوع ترک ها در نزدیکی آرماتور های طولی پایین و در امتداد طول آن گسترش می یابند. این ترک ها ممکن است سبب ورقه ورقه شدن یا ترکیدن بتن شوند که می توان با در نظر گرفتن کاور بتنی کافی اطراف آرماتور ها و محافظت از آن ها در مقابل مجاورت با محیط ، از وقوع این ترک ها جلوگیری کرد.
انواع ترک در تیرهای بتنی
۳٫ ترک های موازی در جهت میلگرد های طولی به دلیل خوردگی : این ترکها به دلیل خوردگی آرماتور های اصلی، در سطح پایین تیر به وجود می آید. ترک ها موازی با آرماتور های اصلی به علت خوردگی آرماتور ها ایجاد می شوند.
انواع ترک در تیرهای بتنی
۴٫ ترک خوردگی به دلیل افزایش تنش خمشی: این نوع ترک ها با زاویه ۴۵ درجه با افق و در نزدیکی مرکز تیر ، در جایی که لنگر خمشی حداکثر است، ایجاد می شوند. این ترک ها به علت افزایش تنش خمشی در تیر به دلیل کافی نبودن آرماتور ایجاد می شوند.   این افزایش تنش خمشی منجر به ایجاد انحنا زیادی در وسط تیر می شود. برای جلوگیری از این ترک ها، میزان آرماتور کافی در وسط دهانه تیر باید فراهم شود. در طول طراحی تیر، باید تمام بارهای وارده نیز مورد توجه قرار گیرد.
انواع ترک در تیرهای بتنی
۵ ترک به علت گسیختگی فشاری: این نوع ترک ها عمدتا در بالای تیر های با آرماتور بیش از حد به وجود می…

انواع ترک در تیرهای بتنی

امتیاز - 96%

96%

امتیاز

در طراحی و اجرای تیر های بتنی جلوگیری از ایجاد ترک در آن ها امری مهم است. در این مقاله ما به بررسی دلایل و روش جلوگیری از ایجاد انواع ترک در تیرهای بتنی پرداخته ایم.

امتیاز کاربران: 3.39 ( 17 رای)
96 bigtheme

تیر طره – مزایا و معایب

در این مقاله کلیاتی را درباره تیر طره و معایب و مزایای آن بیان میکنیم.در ابتدا به سراغ تعریف تیر طره میرویم:

تیر طره چیست؟

 

تیر طره می تواند به عنوان تیری تعریف شود که تنها در یک انتهای دارای تکیه گاه میباشد.

این به این معنی است که یک انتهای آن دارای تکیه گاه گیردار  و انتهای دیگر آن آزاد میباشد.

تیر بار را به تکیه گاه منتقل می کند که می تواند لنگر خمشی  و نیروی برشی را تحمل کند.

لنگر،نیرویی است که تمایل به ایجاد جابه جایی و پیچش در  جسم را داشته باشد.نیروی برشی به عنوان نیرویی تعریف می شود که موازات سطح مقطع جسم اثر میکند.

ساخت و ساز طره ای به سازه اجازه اجازه می دهد به صورت آویزان بدون استفاده از مهاربند و یا ستون خارجی ساخته شود.

مزایای تیر طره:

  • روش ساخت بسیار ساده دارند.
  • فقط یک تکیه گاه گیردار نیاز است، انتهای مخالف نیاز به تکیه گاه ندارد.
  • این نوع تیرها یک لنگر خمشی منفی ایجاد می کنند که می تواند به مقابله با یک لنگر خمشی مثبت که در محل دیگری به وجود آمده است مقابله کند.

این خاصیت به ویژه در تیر های طره ای که یک دهانه در پشت خود دارند،

میتواند کمک کند تا لنگر مثبت ایجاد شده توسط بارهای یکنواخت آم دهانه را خنثی کند.

  • با توجه به ارتفاع تیر های طره ای،این تیر ها بسیار صلب و محکم هستند.

 

معایب تیر طره:

  • این تیر ها دارای تغییر شکل زیاد در سر آزاد خود هستند.
  • به طور کلی باعث ایجاد لنگر های بزرگ در تکیه گاه خود میشوند.
  • هنگامی که تیر در یک انتها بارگذاری می شود، لنگر زیادی در انتهای تیر که دارای تکیه گاه گیر دار است،به وجود می آید،

و هرچقدر که بار اعمال شده در انتهای آزاد تیر بیشتر شود،لنگر ایجاد شده در قسمت گیردار بیشتر خواهد شد،

این بارگذاری تا جایی میتواند بیشتر شود که تیر طره در قسمت گیردار خود متحمل شکست شود.

در این مقاله کلیاتی را درباره تیر طره و معایب و مزایای آن بیان میکنیم.در ابتدا به سراغ تعریف تیر طره میرویم: تیر طره چیست؟   تیر طره می تواند به عنوان تیری تعریف شود که تنها در یک انتهای دارای تکیه گاه میباشد. این به این معنی است که یک انتهای آن دارای تکیه گاه گیردار  و انتهای دیگر آن آزاد میباشد. تیر بار را به تکیه گاه منتقل می کند که می تواند لنگر خمشی  و نیروی برشی را تحمل کند. لنگر،نیرویی است که تمایل به ایجاد جابه جایی و پیچش در  جسم را داشته باشد.نیروی برشی به عنوان نیرویی تعریف می شود که موازات سطح مقطع جسم اثر میکند. ساخت و ساز طره ای به سازه اجازه اجازه می دهد به صورت آویزان بدون استفاده از مهاربند و یا ستون خارجی ساخته شود. مزایای تیر طره: روش ساخت بسیار ساده دارند. فقط یک تکیه گاه گیردار نیاز است، انتهای مخالف نیاز به تکیه گاه ندارد. این نوع تیرها یک لنگر خمشی منفی ایجاد می کنند که می تواند به مقابله با یک لنگر خمشی مثبت که در محل دیگری به وجود آمده است مقابله کند. این خاصیت به ویژه در تیر های طره ای که یک دهانه در پشت خود دارند، میتواند کمک کند تا لنگر مثبت ایجاد شده توسط بارهای یکنواخت آم دهانه را خنثی کند. با توجه به ارتفاع تیر های طره ای،این تیر ها بسیار صلب و محکم هستند.   معایب تیر طره: این تیر ها دارای تغییر شکل زیاد در سر آزاد خود هستند. به طور کلی باعث ایجاد لنگر های بزرگ در تکیه گاه خود میشوند. هنگامی که تیر در یک انتها بارگذاری می شود، لنگر زیادی در انتهای تیر که دارای تکیه گاه گیر دار است،به وجود می آید، و هرچقدر که بار اعمال شده در انتهای آزاد تیر بیشتر شود،لنگر ایجاد شده در قسمت گیردار بیشتر خواهد شد، این بارگذاری تا جایی میتواند بیشتر شود که تیر طره در قسمت گیردار خود متحمل شکست شود.

تیر طره

امتیاز - 97%

97%

امتیاز

تیر طره تیری است که تنها در یک انتهای دارای تکیه گاه میباشد.این به این معنی است که یک انتهای آن دارای تکیه گاه گیردار و انتهای دیگر آن آزاد میباشد. عمران مبین

امتیاز کاربران: 3.99 ( 31 رای)
97 bigtheme
مهندس عمران موفق

۱۰ نکته ضروری برای تبدیل شدن به یک مهندس عمران موفق

نکاتی که لازم است یک مهندس عمران برای موفقیت در کار خود بداند:

مهندس عمران موفق

۱٫ آزمایش های مصالح ساختمانی:

یک مهندس عمران خوب باید آگاهی مناسبی در مورد آزمایش های مختلف مصالح ساختمانی داشته باشد. بعضی از آزمایش های مهم در زیر آمده است.

آزمایش های بتن: آزمایش اسلامپ، آزمایش تراکم، آزمایش ترک کششی و غیره

آزمایش های خاک: آزمایش برش هسته ( Core cutter test ) ، تست تراکم، آزمایش سه محوری، آزمایش تحکیم و غیره

آزمایش های قیر: آزمایش انعطاف پذیری، آزمایش نقطه نرمی، آزمایش نفوذ و غیره

۲٫ بررسی خاک:

آزمایش های مختلف خاک برای تعیین نوع خاک محل سکونت و ثبات خاک قبل از شروع ساخت و ساز حتما باید صورت بگیرد. بنابراین، به عنوان یک مهندس عمران، باید دانش کافی در مورد این آزمایش ها که در سایت انجام می شود داشته باشید.

۳٫ طرز استفاده از ابزارهای نقشه برداری:

آشنایی با کاربردهای ابزارهای نقشه برداری مانند دستگاه توتال استیشن، تئودولیت و غیره ، نیز برای هر مهندس عمران یک دانش اجباری به حساب می آید. این ابزارها برای علامت گذاری و اندازه گیری استفاده می شوند.

۴٫ مقررات و نشریه های استاندارد مورد استفاده در ساخت و ساز:

هر کشوری دارای مشخصات ایمنی استاندارد خود برای کارهای مربوط به ساخت و ساز است. تمام ساخت و ساز های جدید باید با پیروی از تمامی قوانین و رویه های مندرج در نشریه ها استاندارد انجام شود.

در غیر این صورت، احتمال شکست یک ساختار همیشه بالا خواهد بود. در ایران نیز علاوه بر نشریات متعدد در این زمینه ، سری مباحث ۲۲گانه مقررات ملی ساختمان وجود دارد که آگاهی داشتن نسبت به آن ها برای مهندس های عمران به نوعی حیاتی است.

۵٫ مشخصات مربوط به طول برش و خم میلگرد ها:

دانستن فرمول ها و مشخصات مربوط به طول برش و خم میلگرد ها برای مهندسین عمران ضروری است. انجام صحیح این محاسبات کیفیت ساخت را در سازه های بتنی به شدت بالا میبرد.

۶٫ نقشه کشی و طراحی:

طراحی و نقشه کشی از فعالیت های اصلی و حیاتی در ابتدای روند پروژه است. طراحی مناسب، همه مشخصات مورد نیاز پروژه را فراهم می کند. هر مهندس سایت باید قدرت تجزیه و تحلیل چنین نقشه ها و طرح ها را داشته باشد.

مهندس عمران موفق

۷٫ برآورد کردن و تکمیل صورت وضعیت ها:

برآورد کردن و تکمیل صورت وضعیت ها باید توسط یک مهندس عمران در یک پروژه ساختمانی انجام شود.

۸٫ کنترل کیفیت:

کنترل کیفیت سود پروژه را با کاهش هزینه های اضافی تضمین می کند. بنابراین شما باید اطلاع کافی از کنترل کیفیت داشته باشید.

۹٫ مدیریت کردن محل کار:

آگاهی از فرم کار، بتن ریزی، اقدامات ایمنی و غیره نیز یک امر کلیدی است.

مهندس عمران موفق

۱۰٫ تعامل با کارگران:

به عنوان یک مهندس عمران، شما باید بدانید چگونه با کارگران در یک سایت رفتار کنید.

اگر همه شرایط فوق الذکر را داشته باشید، امیدواریم که شما یک مهندس عمران خوب و موفق خواهید شد.

موفق باشید.

نکاتی که لازم است یک مهندس عمران برای موفقیت در کار خود بداند:
مهندس عمران موفق
۱٫ آزمایش های مصالح ساختمانی: یک مهندس عمران خوب باید آگاهی مناسبی در مورد آزمایش های مختلف مصالح ساختمانی داشته باشد. بعضی از آزمایش های مهم در زیر آمده است. آزمایش های بتن: آزمایش اسلامپ، آزمایش تراکم، آزمایش ترک کششی و غیره آزمایش های خاک: آزمایش برش هسته ( Core cutter test ) ، تست تراکم، آزمایش سه محوری، آزمایش تحکیم و غیره آزمایش های قیر: آزمایش انعطاف پذیری، آزمایش نقطه نرمی، آزمایش نفوذ و غیره ۲٫ بررسی خاک: آزمایش های مختلف خاک برای تعیین نوع خاک محل سکونت و ثبات خاک قبل از شروع ساخت و ساز حتما باید صورت بگیرد. بنابراین، به عنوان یک مهندس عمران، باید دانش کافی در مورد این آزمایش ها که در سایت انجام می شود داشته باشید. ۳٫ طرز استفاده از ابزارهای نقشه برداری: آشنایی با کاربردهای ابزارهای نقشه برداری مانند دستگاه توتال استیشن، تئودولیت و غیره ، نیز برای هر مهندس عمران یک دانش اجباری به حساب می آید. این ابزارها برای علامت گذاری و اندازه گیری استفاده می شوند. ۴٫ مقررات و نشریه های استاندارد مورد استفاده در ساخت و ساز: هر کشوری دارای مشخصات ایمنی استاندارد خود برای کارهای مربوط به ساخت و ساز است. تمام ساخت و ساز های جدید باید با پیروی از تمامی قوانین و رویه های مندرج در نشریه ها استاندارد انجام شود. در غیر این صورت، احتمال شکست یک ساختار همیشه بالا خواهد بود. در ایران نیز علاوه بر نشریات متعدد در این زمینه ، سری مباحث ۲۲گانه مقررات ملی ساختمان وجود دارد که آگاهی داشتن نسبت به آن ها برای مهندس های عمران به نوعی حیاتی است. ۵٫ مشخصات مربوط به طول برش و خم میلگرد ها: دانستن فرمول ها و مشخصات مربوط به طول برش و خم میلگرد ها برای مهندسین عمران ضروری است. انجام صحیح این محاسبات کیفیت ساخت را در سازه های بتنی به شدت بالا میبرد. ۶٫ نقشه کشی و طراحی: طراحی و نقشه کشی از فعالیت های اصلی و حیاتی در ابتدای روند پروژه است. طراحی مناسب، همه مشخصات مورد نیاز پروژه را فراهم می کند. هر مهندس سایت باید قدرت تجزیه و تحلیل چنین نقشه ها و طرح ها را داشته باشد.
مهندس عمران موفق
۷٫ برآورد کردن و تکمیل صورت وضعیت ها: برآورد کردن و تکمیل صورت وضعیت ها باید توسط یک مهندس عمران در یک پروژه ساختمانی انجام شود. ۸٫ کنترل کیفیت: کنترل کیفیت سود پروژه را با کاهش هزینه های اضافی تضمین می کند. بنابراین شما باید اطلاع کافی از کنترل کیفیت داشته باشید. ۹٫ مدیریت کردن محل کار: آگاهی از فرم کار، بتن ریزی، اقدامات ایمنی و غیره نیز یک امر کلیدی است.
مهندس عمران موفق
۱۰٫ تعامل با کارگران: به عنوان یک مهندس عمران، شما…

10 نکته ضروری برای تبدیل شدن به یک مهندس عمران موفق

امتیاز - 97%

97%

امتیاز

در هر رشته ای دستیابی به کمال و موفقیت آرزوی علاقه مندان به آن رشته است. ما در این مقاله 10 نکته مهم را که دانستن آن ها می تواند به مهندسان عمران در دستیابی به موفقیت بیشتر در کار خود کمک کند، برشمرده ایم.

امتیاز کاربران: 3.88 ( 33 رای)
97 bigtheme

سوالات مصاحبه مهندسی عمران

در این مقاله سراغ بررسی سوالاتی می رویم که امکان دارد در یک مصاحبه مهندسی عمران برای استخدام از یک مهندس پرسیده شود.

و مهندس عمران باید پاسخ به این سوالات را بلد باشد.

بدون وقفه به سراغ سوالات میرویم.

سوال های مهم مصاحبه  مهندسی عمران:

  • لنگر خمشی (BM) و نیروی برشی (SF) چیست- توضیح دهید.
  • مراحل مربوط به فرآیند بتن ریزی چیست، توضیح دهید.
  • به طور خلاصه روش های مختلف عمل آوری بتن را شرح دهید.
  • حداقل زمان عمل آوری بتن چقدر است؟
  • از بتن C25 چه چیزی را متوجه می شوید؟
  • نسبت آب به سیمان چیست و چگونه با مقاومت بتن ارتباط دارد؟
  • ظرفیت بابری خاک چیست؟
  • چگونه می توان ظرفیت بابری خاک را افزایش داد؟
  • انواع مختلف پی چیست؟
  • ممان اینرسی را توضیح دهید و اهمیت آن را بیان کنید.
  • چگونه وزن مخصوص سیمان را تعیین می کنیم؟
  • علل فروریختن ساختمان چیست؟
  • چرا تست مکعب بتن انجام می شود؟
  • چرا آزمایش اسلامپ بتن انجام می شود؟
  • آب انداختن ، جداشدگی و کرمو شدن بتن چیست؟
  •  بتن پیش تنیده چیست؟چه آرماتوری در بتن پیش تنیده استفاده می شود؟
  • نسبت فولاد و بتن برای استفاده در دال ها، تیرها و ستون ها چیست؟
  • تفاوت بین پیش کشیدگی و پس کشیدگی چیست؟

سوال های مهم مصاحبه  مهندسی عمران:

  • وزن میلگردهای با قطر  ۱۶mm، ۱۲mm، ۲۰mm، ۲۵mm، ۸mm چقدر است؟
  • مزایای استفاده از  بتن پیش تنیده در R.C.C چیست؟
  • مقدار مصالح  مورد نیاز برای کارهای مختلف.
  • کدام یک از فولاد صلب و یا لوله فولادی توخالی قوی تر است؟
  • زمان اولیه و پایانی بتن چیست؟
  • چرا ما از فولاد در بتن استفاده می کنیم؟
  • آیا مقاومت آجر بیشتر یا بلوک بتنی ؟
  • چند آجر در ۱۰۰ مترمکعب دیوار وجود دارد؟
  • چگونه می توان وزن واحد میلگردهای فولاد را محاسبه کرد؟
  • چند نوع مفصل وجود دارد؟
  • چگونه می توان از ترک ها در بتن اجتناب کرد؟
  • چند نو ع دال وجود دارد و چگونه می نوان آن ها را طراحی کرد؟
  • میزان کاور برای دال چقدر  است؟
  • ۴۱٫ حداکثر درصد آرماتور در ستون ها و تیرهای بتنی؟
  • تفاوت بین دال یکطرفه و  دال دو طرفه چیست؟

سوال های مهم مصاحبه  مهندسی عمران:

  • نقش یک ستون در یک ساختمان چیست؟
  • چگالی متوسط خاک چیست؟
  • چرا پی ساخته می شود؟
  • میزان اسلامپ بتن برای تیر ها و دال ها چه مقدار توصیه می شود؟
  • منظور از تثبیت خاک چیست؟
  • منظور از بار کمانشی و  لهیدگی چیست؟
  • منظور از خیز چیست؟
  • انواع بار در سازه را نام ببرید
  • شما از کدام  برنامه های CAD استفاده می کنید؟
  • مدول الاستیسیته را تعریف کنید.
  • خزش و انقباض(جمع شدگی)در بتن چیست؟

امیدوارم این مقاله کمکی در انتخاب شدن شما مهندسین عزیز در مصاحبه ها باشد.

 

تفاوت بین مهندس کارگاه و سرپرست گارگاه

در این مقاله میخواهیم درباره تفاوت بین مهندس کارگاه و سرپرست کارگاه صحبت کنیم و آشنایی کلی با فعالیت هر یک از آن ها پیدا کنیم.

فعالیت های مختلف کاری سرپرست کارگاه و مهندس کارگاه در زیر شرح داده شده است:

 

سرپرست کارگاه:

  • عملیات روزانه را به صورت روزانه کنترل می کند.
  • نقشه های خود را مطالعه می کند و کار را با مدیریت نیروی انسانی، مواد و ماشین آلات به عنوان برنامه ریزی روزانه انجام می دهد.
  • اطمینان حاصل می کند که کار با امنیت کافی، در زمان و در بودجه معین  و با استانداردهای کیفیت مناسب انجام می شود.
  • مسئولیت نظارت بر کل کارگاه بر روی دوش اوست.
  • قبل از شروع کار، یک مدیر کارگاه همه چیز را مانند اتخاذ نیروی انسانی و آماده سازی کارگاه،

برنامه ریزی کار هایی که باید انجام شوند و نصب دفاتر موقت برای کارکنان کارگاه آماده می کند.

  • نظارت بر کار در هر مرحله از ساخت و ساز.
  • نظارت بر کار و ارائه وضعیت فعلی کار به مهندس سایت مربوطه.
  • باید همیشه با اعضای تیم سایت خود در تماس باشند و با معماران، مهندسین، نقشه برداران و برنامه ریزان ارتباط برقرار کنند.

مهندس سایت:

نقش مهندس کارگاه ساخت و ساز بستگی به نوع کار و تجربه مهندس کارگاه در یک پروژه ساختمانی دارد.

وظایف و مسئولیت های مهندس کارگاه ساختمانی به شرح زیر است؛ بسیاری از این ها به سایر مهندسین کارگاه بر طبق تجربه و توانایی آنها اعطا می شود.

  • تنظیم کارها مطابق با نقشه ها و مشخصات.
  • ارتباط با مهندس برنامه ریزی پروژه در مورد برنامه های ساخت و ساز.
  • محاسبه مقدار مصالح مورد نیاز
  • بررسی مصالح و کار در حال اجرا برای انطباق با الزامات مشخص شده.
  • رعایت الزامات ایمنی.
  • حل مسائل فنی با نمایندگان کارفرمایان، تامین کنندگان و مقامات قانونی.
  • ارتباط با بخش خرید و فروش پروژه یا شرکت برای اطمینان از اینکه سفارشات خرید به اندازه کافی الزامات مشخص را دارا میباشند.
  • اندازه گیری و ارزیابی
  • ارائه اطلاعات مربوط به سفارشات متنوع و دستورالعمل های کارگاه.
  • تهیه نقشه های ثبت شده، گزارش های فنی، دفترچه یادداشت کارگاه، گزارش پیشرفت روزانه،

گزارش پیشرفت ماهانه، صورتحساب های قراردادی و غیره

  • محاسبه مصالح  از دست رفته
  • نظارت و مشاوره مهندسان جوان یا کارآموز.

 

در این مقاله میخواهیم درباره تفاوت بین مهندس کارگاه و سرپرست کارگاه صحبت کنیم و آشنایی کلی با فعالیت هر یک از آن ها پیدا کنیم. فعالیت های مختلف کاری سرپرست کارگاه و مهندس کارگاه در زیر شرح داده شده است:   سرپرست کارگاه: عملیات روزانه را به صورت روزانه کنترل می کند. نقشه های خود را مطالعه می کند و کار را با مدیریت نیروی انسانی، مواد و ماشین آلات به عنوان برنامه ریزی روزانه انجام می دهد. اطمینان حاصل می کند که کار با امنیت کافی، در زمان و در بودجه معین  و با استانداردهای کیفیت مناسب انجام می شود. مسئولیت نظارت بر کل کارگاه بر روی دوش اوست. قبل از شروع کار، یک مدیر کارگاه همه چیز را مانند اتخاذ نیروی انسانی و آماده سازی کارگاه، برنامه ریزی کار هایی که باید انجام شوند و نصب دفاتر موقت برای کارکنان کارگاه آماده می کند. نظارت بر کار در هر مرحله از ساخت و ساز. نظارت بر کار و ارائه وضعیت فعلی کار به مهندس سایت مربوطه. باید همیشه با اعضای تیم سایت خود در تماس باشند و با معماران، مهندسین، نقشه برداران و برنامه ریزان ارتباط برقرار کنند. مهندس سایت: نقش مهندس کارگاه ساخت و ساز بستگی به نوع کار و تجربه مهندس کارگاه در یک پروژه ساختمانی دارد. وظایف و مسئولیت های مهندس کارگاه ساختمانی به شرح زیر است؛ بسیاری از این ها به سایر مهندسین کارگاه بر طبق تجربه و توانایی آنها اعطا می شود. تنظیم کارها مطابق با نقشه ها و مشخصات. ارتباط با مهندس برنامه ریزی پروژه در مورد برنامه های ساخت و ساز. محاسبه مقدار مصالح مورد نیاز بررسی مصالح و کار در حال اجرا برای انطباق با الزامات مشخص شده. رعایت الزامات ایمنی. حل مسائل فنی با نمایندگان کارفرمایان، تامین کنندگان و مقامات قانونی. ارتباط با بخش خرید و فروش پروژه یا شرکت برای اطمینان از اینکه سفارشات خرید به اندازه کافی الزامات مشخص را دارا میباشند. اندازه گیری و ارزیابی ارائه اطلاعات مربوط به سفارشات متنوع و دستورالعمل های کارگاه. تهیه نقشه های ثبت شده، گزارش های فنی، دفترچه یادداشت کارگاه، گزارش پیشرفت روزانه، گزارش پیشرفت ماهانه، صورتحساب های قراردادی و غیره محاسبه مصالح  از دست رفته نظارت و مشاوره مهندسان جوان یا کارآموز.  

تفاوت بین مهندس کارگاه و سرپرست گارگاه

تفاوت بین مهندس کارگاه و سرپرست گارگاه - 96%

96%

در این مقاله میخواهیم درباره تفاوت بین مهندس کارگاه و سرپرست کارگاه صحبت کنیم و آشنایی کلی با فعالیت هر یک از آن ها پیدا کنیم. فعالیت های مختلف کاری سرپرست کارگاه و مهندس کارگاه در زیر شرح داده شده است: عمران مبین

امتیاز کاربران: 3.44 ( 16 رای)
96 bigtheme

روش های پی بندی

روش ایجاد یک پی جدید در زیر پی موجود بدون برهم زدن ثبات و مقاومت آن به عنوان پی بندی شناخته شده است.

پی بندی لزوما برای جایگزینی یک معیوب معیوب یا برای افزایش قدرت باربری یک پی موجود که باعث زیاد شدن قدرت بابری آن پی می شود مورد استفاده قرار میگیرد.

هدف از پی بندی:

  1. برای جایگزینی یک پی معیوب با یک پی جدید.
  2. برای افزایش قدرت پی موجود.
  3. برای افزایش ظرفیت حمل بار یک سازه.

روش های پی بندی:

  • روش حفر سوراخ:

در این روش ستون های کوتاه با طول ۱٫۲ تا ۱٫۸ متر پی بندی می شوند.

در ایتدا،سوراخ ها در دیوار در سطح زمین با فواصل معین ایجاد می شوند

و سپس سورن های قوی به داخل سوراخ ها برای حمل کل بار سازه وارد می شوند.

به طور کلی، سوزن ها از تخته و یا تیرچه های فولادی ساخته شده اند.

در مورد تیرهای RSI، صفحات تکیه گاهی چوبی بین تیرها و دیوار های نکیه گاهی برای به حداقل رساندن خرد شدن مصالح بنایی استفاده شده است.

جکها برای نگه داشتن تیرهای سوزنی به کار گرفته میشوند.

جکها باید به اندازه کافی دور از دیوار های تکیه گاهی قرار داشته باشند تا فضای کار را برای حفاری و بتن ریزی آماده کنند.

هنگامی که نیاز است تا یک پی جایگزین شود، باید بر روی دیوار  به طول ۹۰ تا ۱۲۰ سانتی متر مقطع زده شود تا  بتوان پی جدید را ساخت.

مجددا، طول ۹۰ تا ۱۲۰ سانتیمتر دیوار را برش می دهند و دوباره بازسازی می کنند.

پس از آن دیوار پی را می توان جایگزین کرد.

 

  • روش شمع زدن:

در این فرایند، شمع های بتنی  تحت فشار در هر دو طرف دیوار قرار می گیرند.

سپس تیرهای سوزنی از وسط دیوار موجود بر روی شمع ها قرار مییگیرند که در این جا نقش سر شمع را نیز ایفا می کنند.

این کار، بار تحمل شده را از دیوار کاهش می دهد.

این استراتژی برای خاک های تر شده توسط آب که دیوارها بارهای سنگینی را حمل می کنند مفید است.

در این وضعیت، شمع ها و تیرهای سوزنی به یک بخش دائمی از سازه تبدیل می شوند

و کارکرد پیهای موجود زیر  دیوارها را مختل نمی کنند.

 

روش ایجاد یک پی جدید در زیر پی موجود بدون برهم زدن ثبات و مقاومت آن به عنوان پی بندی شناخته شده است. پی بندی لزوما برای جایگزینی یک معیوب معیوب یا برای افزایش قدرت باربری یک پی موجود که باعث زیاد شدن قدرت بابری آن پی می شود مورد استفاده قرار میگیرد. هدف از پی بندی: برای جایگزینی یک پی معیوب با یک پی جدید. برای افزایش قدرت پی موجود. برای افزایش ظرفیت حمل بار یک سازه. روش های پی بندی: روش حفر سوراخ: در این روش ستون های کوتاه با طول ۱٫۲ تا ۱٫۸ متر پی بندی می شوند. در ایتدا،سوراخ ها در دیوار در سطح زمین با فواصل معین ایجاد می شوند و سپس سورن های قوی به داخل سوراخ ها برای حمل کل بار سازه وارد می شوند. به طور کلی، سوزن ها از تخته و یا تیرچه های فولادی ساخته شده اند. در مورد تیرهای RSI، صفحات تکیه گاهی چوبی بین تیرها و دیوار های نکیه گاهی برای به حداقل رساندن خرد شدن مصالح بنایی استفاده شده است. جکها برای نگه داشتن تیرهای سوزنی به کار گرفته میشوند. جکها باید به اندازه کافی دور از دیوار های تکیه گاهی قرار داشته باشند تا فضای کار را برای حفاری و بتن ریزی آماده کنند. هنگامی که نیاز است تا یک پی جایگزین شود، باید بر روی دیوار  به طول ۹۰ تا ۱۲۰ سانتی متر مقطع زده شود تا  بتوان پی جدید را ساخت. مجددا، طول ۹۰ تا ۱۲۰ سانتیمتر دیوار را برش می دهند و دوباره بازسازی می کنند. پس از آن دیوار پی را می توان جایگزین کرد.   روش شمع زدن: در این فرایند، شمع های بتنی  تحت فشار در هر دو طرف دیوار قرار می گیرند. سپس تیرهای سوزنی از وسط دیوار موجود بر روی شمع ها قرار مییگیرند که در این جا نقش سر شمع را نیز ایفا می کنند. این کار، بار تحمل شده را از دیوار کاهش می دهد. این استراتژی برای خاک های تر شده توسط آب که دیوارها بارهای سنگینی را حمل می کنند مفید است. در این وضعیت، شمع ها و تیرهای سوزنی به یک بخش دائمی از سازه تبدیل می شوند و کارکرد پیهای موجود زیر  دیوارها را مختل نمی کنند.  

روش های پی بندی

روش های پی بندی - 96%

96%

پی بندی لزوما برای جایگزینی یک معیوب معیوب یا برای افزایش قدرت باربری یک پی موجود که باعث زیاد شدن قدرت بابری آن پی می شود مورد استفاده قرار میگیرد. عمران مبین

امتیاز کاربران: 4.68 ( 2 رای)
96 bigtheme

شالوده مرکب

شالوده زمانی که برای دو ستون یا بیشتر از دو ستون استفاده می شود، شالوده مرکب نامیده می شود.

در این مقاله ما  قصد داریم به طور کلی شالوده های مرکب را بشناسیم و به صورت مختصر اطلاعاتی از این شالوده بدست آوریم.

شالوده مرکب  عمدتا دو نوع است:

  1. شالوده مرکب مستطیلی
  2. شالوده مرک ذوزنقه ای

شالوده مرکب

این نوع از شالوده در شرایط زیر ارائه می شود:

  1. هنگامی که ستون ها بسیار نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند و شالوده های منفرد آنها همپوشانی دارند.
  2. هنگامی که خاک دارای ظرفیت باربری کم است و یک منطقه بزرگ باید در زیر شالوده منفرد قرار بگیرد.
  3. هنگامی که انتهای ستون در نزدیکی خط املاک قرار دارد،و امکان توسعه شالوده در سمت خط املاک وجود ندارد.

هدف اصلی استفاده از شالوده مرکب توزیع فشار یکنواخت در زیر شالوده است.

برای رسیدن به این هدف، مرکز جرم شالوده باید برابر با مرکز جرم دو ستون باشد.

اگر ستون های خارجی نزدیک تر به خط املاک ، بار سنگین تری را تحمل کنند، ضروری است که از شالوده ی ذوزنقه ای برای حفظ تعادل مرکز جرم  شالوده و مرکز جرم دو ستون استفاده کنیم.

در غیر این صورت فقط شالوده مستطیل شکل ممکن است فراهم شود.

 نکات اضافی زیر باید به منظور فراهم آوردن شالوده های مرکب در نظر گرفته شود:

  1. این نوع شالوده به عنوان یک کف معکوس محسوب می شود، در حالیکه بار شالوده توسط ستون ها حمل می شود و با استفاده از واکنش یکنواخت زمین به زیر زمین منتقل میشود.
  2. محدوده محصور شده توسط شالوده مرکب باید معادل یا بیشتر از مقداری که از تقسیم کل بار ترکیب شده به ستون ها با استفاده از ظرفیت باربری مطمئن خاک باشد.
  3. شکل شالوده مرکب باید به گونه ای انتخاب شود که مرکز جرم آن با مرکز جرم  واکنش خاک هماهنگ شود.

 

شالوده زمانی که برای دو ستون یا بیشتر از دو ستون استفاده می شود، شالوده مرکب نامیده می شود. در این مقاله ما  قصد داریم به طور کلی شالوده های مرکب را بشناسیم و به صورت مختصر اطلاعاتی از این شالوده بدست آوریم. شالوده مرکب  عمدتا دو نوع است: شالوده مرکب مستطیلی شالوده مرک ذوزنقه ای شالوده مرکب این نوع از شالوده در شرایط زیر ارائه می شود: هنگامی که ستون ها بسیار نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند و شالوده های منفرد آنها همپوشانی دارند. هنگامی که خاک دارای ظرفیت باربری کم است و یک منطقه بزرگ باید در زیر شالوده منفرد قرار بگیرد. هنگامی که انتهای ستون در نزدیکی خط املاک قرار دارد،و امکان توسعه شالوده در سمت خط املاک وجود ندارد. هدف اصلی استفاده از شالوده مرکب توزیع فشار یکنواخت در زیر شالوده است. برای رسیدن به این هدف، مرکز جرم شالوده باید برابر با مرکز جرم دو ستون باشد. اگر ستون های خارجی نزدیک تر به خط املاک ، بار سنگین تری را تحمل کنند، ضروری است که از شالوده ی ذوزنقه ای برای حفظ تعادل مرکز جرم  شالوده و مرکز جرم دو ستون استفاده کنیم. در غیر این صورت فقط شالوده مستطیل شکل ممکن است فراهم شود.  نکات اضافی زیر باید به منظور فراهم آوردن شالوده های مرکب در نظر گرفته شود: این نوع شالوده به عنوان یک کف معکوس محسوب می شود، در حالیکه بار شالوده توسط ستون ها حمل می شود و با استفاده از واکنش یکنواخت زمین به زیر زمین منتقل میشود. محدوده محصور شده توسط شالوده مرکب باید معادل یا بیشتر از مقداری که از تقسیم کل بار ترکیب شده به ستون ها با استفاده از ظرفیت باربری مطمئن خاک باشد. شکل شالوده مرکب باید به گونه ای انتخاب شود که مرکز جرم آن با مرکز جرم  واکنش خاک هماهنگ شود.  

شالوده مرکب

شالوده مرکب - 96%

96%

در این مقاله قصد داریم اطلاعاتی درباره شالوده مرکب بدست آوریم. عمران مبین

امتیاز کاربران: 4.3 ( 1 رای)
96 bigtheme