نوشته‌ها

عایقکاری

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: عایقکاری

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: عایقکاری

در این قسمت از سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها به تعریف عایقکاری و همچنین نحوه انجام عایق کاری در ساختمانها پرداخته خواهد شد.

همچنین شما عزیزان می توانید تمامی قسمت های قبلی از این سریی مقالات را از طریق لینک های زیر مشاهده نمایید.

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: وسائل ایمنی کارگاه های ساختمانی

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع اسکلت های ساختمانی

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: تجهیز کارگاه

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: تخریب ساختمان و مراحل آن

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: پی کنی و پی سازی

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: گودبرداری و سازه نگهبان

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: درزهای ساختمانی

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۱)

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۲)

حال به بررسی عایقکاری در این مقاله خواهیم پرداخت. عمران مبین

عایقکاری

رطوبت یکی از عواملی است که در صورت سرایت به اجزای مختلف ساختمان

می تواند به آنها آسیب وارد کند.

پس از اتمام کار، قسمت های مرطوب ساختمان باید خشک شوند

و خشک بماند تا بتوان از ساختمان به عنوان محل زیست و کار مناسب بهره برداری کرد.

خشک شدن اجزای ساختمانی در نواحی خشک خواه‌ناخواه با گذشت زمان صورت می‌گیرد

ولی در مناطق مرطوب مدت زمان لازم برای خشک شدن بیشتر است

و در فصول گرم بر سرعت خشک شدن مصالح افزوده می شود.

در شرایط مرطوب، بخار آب موجود در محیط

داخل مصالح نفوذ کرده و هنگام سرد شدن عمل تعریق صورت می‌گیرد.

عایقکاری رطوبتی

برای خشک ماندن قسمت هایی از ساختمان که در معرض رطوبت قرار می گیرند

به ناچار باید اقدام به عایقکاری رطوبتی نمود.

وجودرطوبت در ساختمان سبب فساد و خوردگی اجزای باربر و غیر باربر می‌شود

و به استحکام و زیبایی آنها لطمه می‌زند

و به خاطر فراهم آوردن شرایط مساعد برای رشد قارچ، کپک و میکروارگانیسم ها،

بهداشت ساختمان را با مشکل مواجه می سازد.

از این رو برای دوام بیشتر و حفظ پایایی، ایمنی،

زیبایی و بهداشت ساختمان عایقکاری رطوبتی امری الزامی است.

عایقکاری

نم بندی

نم بندی یعنی جلوگیری از نفوذ نم و رطوبت، بدون این که رطوبت به شکل آب وجود داشته و زیر فشار باشد.

این عمل بیشتر در پی ساختمان ها و دیوار زیرزمین ها که اجزای ساختمان

به نحوی با زمین مرطوب در تماسند انجام میشود.

آب بندی

آب بندی و جلوگیری از نفوذ آب که در برخی موارد ممکن است تحت فشار نیز باشد،

مانند بام ساختمان ها، بدنه و کف استخرها و برخی زیرزمین ها

و در نقاطی که سفره آب زیرزمینی بالا است، بایستی انجام بگیرد.

اصول صحیح اجرای عایق رطوبتی

عایقکاری در بخش های مختلف به شرح زیر اجرا می گردد:

الف: عایقکاری با قیر و گونی

معمول ترین روش آب بندی بامها و سایر قسمت های ساختمان،

استفاده از قیر و گونی است.

در عایقکاری با قیر و گونی رعایت نکات زیر الزامی است:

  • عایقکاری به هنگام بارندگی مجاز نیست.
  • عایقکاری بر روی سطوح مرطوب مجاز نیست، زیرا در غیر این صورت

حباب هایی در زیر قشر عایقکاری تشکیل می شود که با گرم و سرد شدن هوا

و حرکات جزئی از اجزای ساختمان و یا وارد شدن ضربه به سطوح عایق، ممکن است دچار پارگی و صدمه گردند.

(قیرهای جامد را تا هنگامی که گرم و روانند باید به مصرف رساند.)

  • عایق کاری در دمای کمتر از ۴ درجه سلسیوس نباید انجام شود.
  • قیرهای مورد مصرف نباید بیش از ۱۷۷ درجه سلسیوس گرما داد،

زیرا مواد فرار آنها جدا شده و ویژگی‌های مطلوب قیر از دست می روند.

  • راه رفتن روی سطوح عایقکاری شده و مصالح عایق پیش ساخته،

باید با احتیاط و با استفاده از کفش های بدون میخ انجام شود،

در صورتی که کفش مخصوص در دسترس نباشد، می توان با یک قطعه گونی

زیر و روی کفش های معمولی را پوشانده و از آنها استفاده کرد.

عایقکاری با قیر و گونی

  • مصرف میخ برای محکم کردن لایه های عایقکاری، به هیچ وجه مجاز نمی باشد.
  • از افتادن اشیا نوک تیز بر روی سطوح عایقکاری شده، باید جداً جلوگیری نمود.
  • لایه های عایق باید از هر طرف حداقل ۱۰ سانتیمتر همدیگر را بپوشانند

و با قیرمناسب کاملاً به هم چسبانده شوند.

در همپوشانی لایه ها باید دقت نمود که لایه های رویی در سنتی قرار گیرند

که مطابق شیب بندی انجام شده آب از روی آنها به سطح لایه زیری سرازیر گردد.

  • هنگامی که عایقکاری در بیش از یک لایه انجام می‌شود

لایه های متوالی عایق، باید عمود بر هم قرار بگیرند.

هر لایه از عایقکاری پس از تکمیل و پیش از شروع لایه بعدی باید مورد بازدید و تایید دستگاه نظارت قرار گیرد.

سطوح عایقکاری شده باید در هنگام اجرای کارهای ساختمانی از هرگونه آسیب

و رویارویی با عوامل مضر و مصالح خورنده مانند آهک محافظت گردد

و چنانچه صدمه دیده باشند با دستور و زیر نظر مهندس ناظر به نحو مطلوب تعمیر و مرمت گردند.

سطوح عایقکاری شده باید پس از تکمیل با لایه محافظتی پوشانده شوند.

ایجاد زیرسازی مناسب برای انجام عایقکاری ضروری است.

عایق کاری

ب: عایقکاری با گونی قیر اندود

عایقکاری با گونی قیر اندود مشابه عایقکاری با قیر و گونی است و باید به ترتیب زیر اجرا شود:

  • سطح زیرسازی باید کاملاً تمیز شود.
  • یک قشرقیر از نوعی که در عایقکاری با قیر و گونی ذکر شد،

ولی به مقدار حداقل یک کیلوگرم  در متر مربع بر روی سطوح افقی و قائم بام پخش گردد.

  • یک لایه گونی قیراندود بدون چروک و تمیز بر روی سطوح قیراندود شده،

پهن نموده و آن را بر روی سطح بام فشار دهند تا در همه جا کاملاً به لایع قیر زیر آن بچسبد.

همپوشانی طولی و عرضی ورقهای گونی قیر اندود حداقل ۱۰ سانتیمتر می باشد

و محل اتصال آنها باید توسط قیر مذاب کاملاً به هم چسبانده شود.

  • لایه های بعدی قیر و گونی قیر اندود به ترتیبی که گفته شد باید اجرا شود.

میزان قیر مصرفی در هر لایه حداقل نیم کیلوگرم در متر مربع خواهد بود.

ج: عایقکاری با مشمع و مقوای قیر اندود یا قطران اندروید

نحوه اجرای این عایق ها همانند روشی است که در فوق توضیح داده شده است.

به علاوه توجه به نکات زیر ضروری است:

  • چنانچه کارخانه سازنده این محصولات دستورالعمل های خاصی در مورد نحوه اجرا داشته باشد،

باید آنها را رعایت و در مقابل تضمین کافی از فروشندگان و اجرا کنندگان این عایقها اخذ نمود.

  • چون ممکن است ناسازگاری بین مواد تشکیل دهنده این عایق ها با قیر ها یا چسب های مصرفی وجود داشته باشد،

در این مورد باید دقت کافی مبذول گردد.

  • قبل از مصرف هر نوع مشمع یا مقوای آغشته به چسباننده های سیاه، نمونه آن باید به تصویب دستگاه نظارت برسد.

د: عایقکاری با مصالح پیش ساخته

روش عایق کاری با مصالح پیش ساخته مطابق دستورالعمل های سازنده این فرآورده ها خواهد بود.

عایق کاری

عایق رطوبتی بام های تخت با شیب تا ۶ درصد

پس از ایجاد شیب در حدود ۱ تا ۳ درصد با بتن سبک، پوکه و نظایر اینها،

باید زیر سازی عایق کاری بام با اندود ماسه سیمان نرم به نسبت ۳ به ۱

یا با ماسه آسفالت نرم به ضخامت ۱ تا ۲ سانتی متر انجام شود و سطح آن کاملاً صاف گردد.

سطوح زیر عایق کاری باید کاملا محکم، صاف و تمیز باشند،

زیرا جزئی از عایق کاری به شمار می رود.

روش اجرا:

عایق کاری بام های تخت، تراس ها و بالکن ها به ترتیب زیر است:

  • سطح زیر سازی سیمانی یا ماسه آسفالت باید کاملاً تمیز شود.
  • یک قشر قیر ۷۰/۶۰ به صورت مذاب و به میزان حدود ۲ کیلوگرم در متر مربع

به طور یکنواخت بر روی سطح بام پخش گردد، به نحوی که این سطوح را کاملا بپوشاند.

مصرف قیر مایع زود گیر rc2 در هوای سرد بهتر از قیر مذاب است.

  • یک گونی خشک تمیز بر روی سطح قیراندود پهن نموده و پس از رفع چروک خوردگی های

احتمالی آن را بر روی سطح بام فشار دهند، به قسمی که در همه جا کاملا به لایه قیر بچسبد.

  • لایه ای از مخلوط قیر ۷۰/۶۰ و قیر دمیده به حالت مذاب

و به اندازه یک و نیم کیلوگرم در هر متر مربع به صورت یکنواخت بر روی گونی پخش گردد.

  • یک لایه گونی دیگر با شرایطی که در نکته سوم گفته شد،

عمود بر لایه زیرین بر روی سطح قیر اندود گسترده شود.

  • چنانچه عایق کاری مطابق نقشه ها و مشخصات بیش از ۲ لایه گونی و ۳ قشر قیر باشد،

لایه های بعدی قیر و گونی بر طبق بند های ۳ و ۴ اجرا گردند.

عایقکاری

عایق کاری بام های تخت، تراس ها و بالکن ها

  • قشری از مخلوط قیر مذاب ۷۰/۶۰ و قیر دمیده به نسبت ۱ به ۲ به میزان یک و نیم کیلو گرم در متر مربع بر روی آخرین لایه گونی پخش گردد.
  • لایه های عایق قائم دیوارهای دست اندازه پیرامون بام، دور محل عبور کانال های کولر و هواکش ها

و دودکش ها و لوله های تاسیسات و مانند اینها را باید حداقل ۳۰ سانتیمتر بالاتر از خط بام اجرا نموده

و به عرض حداقل ۱۰ سانتی متر به طور افقی روی دیوار برگرداند

و لایه محافظ عایق روی آنها را اجرا کرد.

برای جلوگیری از تماس لایه های عایق قائم با سطوح گرم و دودکش ها

باید قبل از عایق کاری دور دودکش ها را با یک لایه عایق حرارتی یا مصالح مجوف پوشانده و سپس اقدام به عایق کاری نمود.

  • در لبه های بالکن ها و تراس ها در نقاطی که به جای دیوار جان پناه، نرده پیش بینی شده است

باید ماهیچه ای از ملات سیمان ۳ به ۱ به ضخامت حداقل ۵ سانتیمتر ایجاد گردد و عایق کاری روی آن اجرا شود.

  • عایق کاری محل ناودان باید با دقت کافی انجام گیرد و در این محل لایه اول عایق باید تا داخل لوله آب

رو ناودان اجرا شود، سپس کف خوابی به ابعاد حداقل ۵۰ در ۵۰ سانتی متر از ورق مسی یا فولاد گالوانیزه

بر روی این لایه عایق قرار داده شود، لایه های بعدی عایق روی این کف خواب،

اجرا و تا داخل لوله کف خواب ادامه یابد و بالاخره صافی آب بر روی آنها قرار داده شود.

چنانچه محل ناودان در گوشه بام قرار گیرد، کف خواب باید به شکل هندسی مناسب بوده

و در محل برخورد با دست انداز یا دیوار، دارای لبه های قائم باشد.

عایق کاری رطوبتی بام های شیب دار، قوسی و گنبدی

در صورتی که شیب از ۱ به ۶ تجاوز کند، در این صورت بام شیبدار تلقی شده

و عایق کاری آن تابع شرایطی به شرح زیر خواهد بود:

به طور کلی چنانچه بام شیبدار باشد، توجه به نکات زیر ضروری است:

  • درمناطقی که شیب بام کم بوده و امکان ورود آب به زیر سقف وجود دارد،

محل درز قطعات پوشش باید با ماستیک مناسبی، کاملاً آب بندی شود.

  • محل برخورد قطعات شیبدار با دیوارهای قائم نظیر دیوار همسایه،

دیوار دودکش، دست انداز و نظایر آن، باید با قطعات فلزی یا ماستیک و یا تمهیدات دیگر،

کاملاً درز بندی و آب بندی شوند.

قطعات فلزی ممکن است از انواع فولاد روی اندود، گالوانیزه یا مسی انتخاب شوند.

  • محل تخلیه آب به آبروها و ناودان ها به همین ترتیب باید درزبندی و آب بندی شود.
  • کناره های بام نیز باید با ورقه های فلزی پوشانده شده و در انتهای بیرونی به صورت آبچکان،

خمکاری و یا فتیله شوند تا از ریختن آب بر روی نمای ساختمان جلوگیری شود.

عایق کاری رطوبتی کف و شالوده

شالوده و کف قسمتی از ساختمان که از تماس با زمین نمک قرار می‌گیرند،

نیاز به عایق کاری رطوبتی دارند.

عایقکاری شالوده ها مستلزم دقت کافی و مصرف مصالح مرغوب است.

زیرا از یک سو رعایت جزئیات نسبتاً ظریف ساختمانی و یکپارچگی عایق کاری های افقی و قائم را می طلبد

و از سوی دیگر عایق باید معادل عمر مفید پیش‌بینی شده برای ساختمان باشد.

زیرا چنانچه عایق کاری پی دچار صدمه ای ‌شود، مرمت آن کاری دشوار و پر هزینه است.

الف: عایق کاری رطوبتی کف ها

کف زیرزمین و طبقه همکف ساختمان که در مجاورت خاک نمناک است به خاطر رعایت مسائل بهداشتی،

حفظ دیوارهای در تماس با آنها از رطوبت بالا رونده و محافظت کفپوش های حساس به رطوبت مانند کفپوش های چوبی باید در برابر نفوذ رطوبت عایق کاری شوند.

این عایق کاری باید با عایقکاری شالوده یکپارچه شده و چنانچه اختلاف رقمی بین آنها وجود داشته باشد،

با  عایق کاری قائم پی، این پیوستگی تامین گردد.

لایه زیر کف سازی طبقات زیرزمین ساختمان که در تماس مستقیم با زمین هستند

باید با ارتفاع حدود ۲۵ تا ۳۰ سانتیمتر لاشه سنگ یا قلوه سنگ درشت چیده و روی آن یک لایه مخلوط شن و ماسه بریزند

تا فواصل خالی بین سنگ های درشت پر شود و حدود ۲ سانتیمتر روی تمام سطح را بپوشاند.

این عمل باعث قطع لوله های موئین و نفوذ رطوبت به سمت بالا می شود.

عایقکاری کفها را می توان با قیر و گونی، انواع مشمع و مقوای و قیراندود، مواد پلاستیکی،

آسفالت ماستیک و مواد قیری بر روی قشری از بتن یا اندود ماسه سیمان که بر روی کف اجرا می شود، انجام داد.

ب: عایق کاری رطوبتی شالوده ها

کف تمام شده ساختمان ها معمولاً حدود ۳۰ تا ۹۰ سانتی متر از کف محوطه بالاتر ساخته می شوند.

فاصله بین شالوده تا کف، با مصالحی مانند سنگ بلوک بتنی و آجر با ملات ماسه سیمان

یا ملات باتارد یا ماسه آهک کرسی چینی میشود و دیوارهای ساختمان

بر روی کرسی چینی بنا می شوند. چون بتن و مصالح بنایی و ملات مربوط نمکش هستند،

چنانچه حد فاصل شالوده و دیوار ساختمان نم بندی نشود،

رطوبت موجود در زمین از طریق لوله‌های موئین مصالح به سمت بالا نفوذ کرده و سبب نم زدگی دیوارها می‌شود.

لایه افقی عایق رطوبتی دیوار ها باید بالاتر کرسی چینی و در ارتفاع حداقل ۱۵ سانتی متر

بالاتر از رقوم محوطه و به صورت یکپارچه و پیوسته اجرا شود.

عایقکاری قائم دیوارها به اندازه حداقل ۱۰ سانتیمتر نیز ضروری است.

بدیهی است پیوستگی عایق افقی و قائم دیوارها را از جمله عایق قائم دیوارهای زیرزمین باید رعایت گردد.

همچنین عایق کفها  نیز در صورت اجرا، باید با عایق دیوارها پیوستگی داشته باشد.

بهتر است ازاره ساختمان در نما تا تراز لایه نم بند دیوار سنگی باشد تا در صورت نم زدگی،

آثار آن بر روی نما ظاهر نشود بند کشی در مجاور لایه نم بند باعث ایجاد فاصله ای برای نفوذ رطوبت در قسمت مربوط

زیر لایه نم بند بالای دیوار می شود،

از این رو از بندکشی این قسمت باید خودداری شود، همچنین برای جلوگیری از نفوذ رطوبت باید از تجمع برف و نخاله‌های ساختمان و نظابر آن در پای دیوار جلوگیری نمود.

عایق کاری کف آشپزخانه، سرویس های بهداشتی و فضاهای مشابه

در مکان هایی که احتمال ریزش آب در کف و قسمت پایین دیوار ها وجود داشته باشد عایق کاری کف و پای دیوار امری ضروری است.

معمول‌ترین عایق که در این مواد به کار می‌رود، قیر و گونی، مشمع و گونی قیر اندود است.

نحوه عایق کاری عیناً همانند عایق کاری بام است با این تفاوت که عایقکاری قائم پایه دیوارها

در این مکان‌ها تا ۱۵ سانتیمتر بالاتر از بالاترین نقطه که امکان ریزش آب و تجمع آن وجود دارد

مانند لبه وان و زیر دوش ضروری است.

نظر به اینکه تغییر درجه حرارت در داخل ساختمان از بام آن کمتر است

در محل کفشور آشپزخانه و حمام و محل نصب کاسه توالت باید دقت و که لایه‌های آیا تا داخل لوله فاضلاب امتداد یابد

و سپس نسبت به نصب لوازم بهداشتی اقدام گردد.

محل کاسه توالت در ابتدا باید با ماسه نرم و کم سیمان اندود کرد

و با فشار دادن کاسه توالت بر روی آن سطح ملات را  به شکل کاسه توالت در آورد

و روی آن را با ماسه سیمان لیسه اندود نمود.

پس از خشک شدن اندود عایق کاری کف انجام خواهد شد.

لازم به یادآوری است که شیب بندی کف حمام، آشپزخانه، توالت و فضا های مشابه

به سمت کفشور و کاسه توالت به منظور تخلیه آب هایی که در کف جاری می شود، امری ضروری است.

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: عایقکاری در این قسمت از سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها به تعریف عایقکاری و همچنین نحوه انجام عایق کاری در ساختمانها پرداخته خواهد شد. همچنین شما عزیزان می توانید تمامی قسمت های قبلی از این سریی مقالات را از طریق لینک های زیر مشاهده نمایید. سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: وسائل ایمنی کارگاه های ساختمانی سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع اسکلت های ساختمانی سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: تجهیز کارگاه سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: تخریب ساختمان و مراحل آن سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: پی کنی و پی سازی سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: گودبرداری و سازه نگهبان سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: درزهای ساختمانی سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۱) سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۲) حال به بررسی عایقکاری در این مقاله خواهیم پرداخت. عمران مبین رطوبت یکی از عواملی است که در صورت سرایت به اجزای مختلف ساختمان می تواند به آنها آسیب وارد کند. پس از اتمام کار، قسمت های مرطوب ساختمان باید خشک شوند و خشک بماند تا بتوان از ساختمان به عنوان محل زیست و کار مناسب بهره برداری کرد. خشک شدن اجزای ساختمانی در نواحی خشک خواه‌ناخواه با گذشت زمان صورت می‌گیرد ولی در مناطق مرطوب مدت زمان لازم برای خشک شدن بیشتر است و در فصول گرم بر سرعت خشک شدن مصالح افزوده می شود. در شرایط مرطوب، بخار آب موجود در محیط داخل مصالح نفوذ کرده و هنگام سرد شدن عمل تعریق صورت می‌گیرد. عایقکاری رطوبتی برای خشک ماندن قسمت هایی از ساختمان که در معرض رطوبت قرار می گیرند به ناچار باید اقدام به عایقکاری رطوبتی نمود. وجودرطوبت در ساختمان سبب فساد و خوردگی اجزای باربر و غیر باربر می‌شود و به استحکام و زیبایی آنها لطمه می‌زند و به خاطر فراهم آوردن شرایط مساعد برای رشد قارچ، کپک و میکروارگانیسم ها، بهداشت ساختمان را با مشکل مواجه می سازد. از این رو برای دوام بیشتر و حفظ پایایی، ایمنی، زیبایی و بهداشت ساختمان عایقکاری رطوبتی امری الزامی است. نم بندی نم بندی یعنی جلوگیری از نفوذ نم و رطوبت، بدون این که رطوبت به شکل آب وجود داشته و زیر فشار باشد. این عمل بیشتر در پی ساختمان ها و دیوار زیرزمین ها که اجزای ساختمان به نحوی با زمین مرطوب در تماسند انجام میشود. آب بندی آب بندی و جلوگیری از نفوذ آب که در برخی موارد ممکن است تحت فشار نیز باشد، مانند بام ساختمان ها، بدنه و کف استخرها و برخی زیرزمین ها و در نقاطی که سفره آب زیرزمینی بالا است، بایستی انجام بگیرد. اصول صحیح اجرای عایق رطوبتی عایقکاری در بخش های مختلف به شرح زیر اجرا می گردد: الف: عایقکاری با قیر و گونی معمول ترین روش آب بندی بامها و سایر قسمت های ساختمان، استفاده از قیر و گونی است. در عایقکاری با قیر و گونی رعایت نکات زیر الزامی است: عایقکاری به هنگام بارندگی مجاز نیست.…

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: عایقکاری

امتیاز - 100%

100%

امتیاز

رطوبت یکی از عواملی است که در صورت سرایت به اجزای مختلف ساختمان می تواند به آنها آسیب وارد کند. بنابر این قسمت های مرطوب ساختمان باید خشک شوند و خشک بمانند.

امتیاز کاربران: 2.88 ( 2 رای)
100 bigtheme
دیوار چینی

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۲)

در این قسمت به معرفی سایر دیوار های ساختمانی و همچنین دیوارهای جدا کننده پرداخته می شود

شما عزیزان میتوانید قسمت اول این سری از مقالات را در خصوص انواع دیوارها از لینک زیر مشاهده نمایید.

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۱)

حال به ادامه بحث در خصوص دیوارهای ساختمانی و شناخت انواع دیگر انها میپردازیم.

دیوار بلوک سیمانی

بلوک های سیمانی  (بتنی) توخالی، از اختلاط سیمان، ماسه و آب

به وسیله قالب های دستی یا دستگاه های مخصوص بلوک زنی ساخته می‌شوند.

در مناطق مرطوب، نظیر شمال ایران، که ماسه فراوان است

و ضمنا خاک مناسب برای ساختن آجر در دسترس نیست

ساخت این نوع دیوار برای احداث ساختمان‌های یک یا دو طبقه با توجه به سرعت در چیدن

و مقاومت مناسب آن مقرون به صرفه است.

دیوار

این بلوک ها معمولا به صورت سوراخدار ساخته و تولید می گردند.

مقاومت فشاری بلوک های سیمانی (با احتساب سطح سوراخ ها)

نباید از ۴۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برای بلوک‌های باربر کمتر باشد.

ابعاد متداول این نوع بلوک ۴۰ در ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر است و ملات مصرفی آن ماسه و سیمان می باشد.

دیوار

دیوارهای جدا کننده (دیوار با قطعات سبک)

این قطعات یا دیوارهای جدا کننده هیچ سهمی از باربری سازه را به عهده ندارند

و فقط برای تقسیم بندی و به وجود آوردن فضاهای مورد نیاز ساخته می شوند.

طراحی و اجرای این نوع دیوار باید طوری باشد که بتواند وزن خود

و وزن در و پنجره و تجهیزات نصب شده احتمالی را تحمل نماید.

دیوارهای جدا کننده سبک احتیاج به پی سازی ندارند و معمولا روی کف نصب می‌شوند

و از بالا هم به زیر سقف می چسبند.

هر چه مصالحی که در این دیوارها مصرف می‌شود متراکم تر باشد دیوار از نظر عایق صوتی مناسب تر

و هر قدر متخلخل تر باشد عایق مناسب تری خواهد بود.

به طور کلی دیوارهای جداکننده از مصالح سبک ساخته می‌شود و این سبکی در وزن کل ساختمان موثر بوده

و هزینه را کم می‌کند. دیوارهای جداکننده را می‌توان به سه دسته کلی تقسیم کرد:

الف: دیوارهایی که کاملا محکم ساخته می‌شوند و ثابت هستند مانند دیوارهایی با مصالح بنایی.

ب: دیوارهایی که با قطعات ثابت ولی قابل تعویض ساخته می شوند مانند پانل های چوبی قابل نصب و جمع شدن.

ج: جداکننده هایی که روی ریل حرکت می کنند یا دیوارهای تاشو.

دیوار

دیوار با آجر سفالی

آجر سفال توخالی با قالب زنی خاک رس بهارات زنان در کوه ساخته می شود.

این نوع آجرها نسبتا سبک وزن اند و در برابر آسیب‌های ناشی از آتش‌سوزی مقاومت خوبی دارند.

همچنین سطوح آنها شیاردار است تا با اندود دیوار درگیری کافی داشته باشد.

دیوار های سفالی ممکن است با پوشش اندود گچی اجرا شود.

همچنین ممکن است که دیوار سفالی با به وسیله آجر نما پوشش داده شود.

دیوار

دیوارهای جداکننده با قطعات گچی پیش ساخته و روکش های گچی

این نوع دیوارها با دو عنوان قطعات گچی پیش ساخته و روکش های گچی تولید می‌شوند که در ساختمان برای جداسازی فضای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الف: قطعات گچی پیش ساخته:

این قطعات در کارخانه در اندازه های استاندارد از گچ خالص تحت فشار تهیه و پس از عبور داده شده از تونل های حرارتی و سطح بندی شده و برای استفاده به بازار عرضه می گردد.

مشخصات ویژه :

  • در برابر گرما، سرما و صدا عایق مناسبی هستند.
  • قارچ در آنها اثر نمی گذارد و حشرات ریز در آنها لانه نمی کنند. از این رو از نظر بهداشتی مناسب هستند.
  • وزن هر قطعه ۲۰ تا ۲۵ کیلو گرم است.
  • دارای سطح کاملاً صیقلی هستند و پس از نصب و با مختصری پرداخت، آماده رنگ کاری خواهد بود.
  • امکان نصب چهارچوب های در و پنجره در آنها وجود دارد.
  • در این استحکام با اره برش می خورند، با مته سوراخ می شوند و میخ در آنها فرو میرود.
  • سیم کشی کابل و لوله گذاری برق در آنها به آسانی صورت می گیرد.
  • نصب کاشی و سرویس های بهداشتی برروی آنها امکان پذیر است.

دیوارهای جدا کننده

روش نصب:

صفحات گچی به صورت فاق و زبانه درهم جاسازی می‌شوند.

برای اتصال آنها به یکدیگر از ملات درزبندی مخصوصی به نام گچ بتونه صنعتی استفاده می شود

و درز بین آنها با ماله یا کاردک صاف و یکنواخت می شود.

این صفحات بدون نیاز به تقویت کننده های عمودی یا افقی در طول ۶ متر و ارتفاع ۳.۵ متر قابل نصب هستند.

ب: روکش های گچی:

روکش های گچی را در کارخانه و از گچ خالص تولید می‌کنند.

طول این صفحات ۲ تا ۴ متر، عرض آنها ۱۲۰ سانتی‌متر و حداقل قطر آنها ۹.۵ و حداکثر ۱۸ میلیمتر است

و هر متر مکعب به آنها حدود ۸۴۰ کیلوگرم وزن دارد.

به عنوان دیوارهای جداکننده به صورت یک یا دو جداره مورد استفاده قرار می گیرند.

برای نصب آنها احتیاج به قاب چوبی یا فلزی است که این قاب باید با دیوارهای طرفین، کف و سقف کاملا مهار شود.

اتصال روکش ها به قاب با پیچ انجام میشود

و درزهای بین صفحات به وسیله نوارهای کاغذی مخصوص پوشانده شده

و دیوارآماده رنگ زدن یا نصب کاغذ دیواری می‌شود.

دیوارهای جدا کننده

مشخصات ویژه:

  • نصب آنها سریع و ساده است.
  • بلافاصله پس از نصب می توان آن ها را رنگ آمیزی و یا بر روی آنها کاغذ دیواری اجرا کرد.
  • با به کار بردن پشم شیشه در بین دو صفحه می توان دیواری با عایق حرارتی بسیار مناسب به وجود آورد.
  • قدس نه و نیم میلیمتر آن در مقابل آتش مستقیم حداقل ۳۰ دقیقه مقاومت می کند.
  • قابلیت تعویض و نصب مجدد آنها سریع است و به سهولت انجام می شود.
دیوارهای جدا کننده

دیوارهای جدا کننده چوبی:

دیوارهای جداکننده چوبی بسیار سبک هستند و در صورتی که ظریف ساخته شوند از زیبایی خاصی برخوردار خواهند بود

ساخت و نصب این قبیل جداکننده ها نسبتا سریع و آسان است

و در صورت نیاز برچیدن آنها نیز ساده است و صدمه جدی به دیوارهای متصل شده به آنها وارد نمی کند.

در مقابل این مزایا، در مقابل آتش سوزی کم دوام است و به آتش سوزی کمک می‌کند

همچنین عایق صوتی مناسبی نیست .

برای ساختن این گونه دیوارها، یک قاب چوبی از چوب های نرم مانند کاج با اتصالات فاق و زبانه می سازند

و قاب را به روش های مختلف به دیوارها و کف متصل می نمایند

قاب را می توان به وسیله پیچ و رولپلاک به دیوارها، کف و سقف وصل کرد.

دیوارهای جدا کننده

دیوارهای جدا کننده

روش دیگر استفاده از چوبهای مشترک است که آب را به دیوار متصل می کنند نظیر اتصال چهارچوب در به دیوار.

برای تقویت آن، تعدادی قید های عمودی و افقی در قاب قرار می‌دهند

و در دو طرف قاب، ورقه های روکش از قبیل نئوپان و یا چند لایی نصب می‌کنند.

در صورت نیاز به درگاهی در دیوارهای چوبی، بک  قید افقی فوقانی میان دو غیرعمدی نصب می‌کنند

و سپس چارچوب درگاهی را قرار می دهند.

دیوارهای جدا کننده

دیوار بتنی

مصالح مصرفی در این دیوارها بتن و میلگرد بوده و به شکل های مختلفی استفاده می شوند

مثلا در ساختمان بتنی به عنوان دیوار برشی به منظور مقابله با نیروی زلزله

و یا بعنوان دیوار حائل در زیرزمین و به منظور مقابله با نیروی رانش خاک در حاشیه بزرگراه ها کاربرد دارند.

اینگونه دیوارها با توجه به این که عمدتا سازه ای هستند، نیاز به دقت فراوان در آرماتور بندی و قالب بندی دارند.

دیوار

دیوار سه بعدی (۳D pannel )

این این نوع دیوارها که دارای ضخامت های مختلفی می باشند، به عنوان جداکننده یا پارتیشن قابل استفاده هستند.

اجزای این دیوارها عبارتند از:

الف: قسمت میانی: هسته عایق به کار رفته در سازه های پانلی باید از جنس پلی استایرن قابل انبساط

و مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۵۸۴ با عنوان ویژگی ها و روش آزمون صفحات پلی استایرن قابل انبساط برای مصارف عایق حرارتی می باشد

همچنین باید دارای حداقل چگالی اسمی ۱۵ کیلوگرم بر متر مکعب باشد.

ضخامت هسته عایق در پانل های دیواری بین ۴۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بوده

و بر این مبنا فاصله شبکه های جوش شده از یکدیگر ۸۰ تا ۱۴۰ میلیمتر می باشد.

ب: شبکه فلزی: دو شبکه فلزی پیش تنیده با قطر ۲.۵ تا ۳ میلیمتر

در اطراف هسته میانی قرار گرفته و توسط چندین خرپای مورب به یکدیگر متصل شده اند.

پس از اجرای این دیوارها و مهار کردن آنها توسط میلگرد به سقف، کف و سایر اجزا مانند ستون ها و …

عملیات بتن پاشی (شاتکریت) بر روی آن انجام می شود.

دیوارهای جدا کننده

در نهایت دیوار دوجداره بتنی با هسته‌ ی عایق در مرکز به وجود می آید

که علاوه بر سبک بودن، سرعت نصب، سهولت برشکاری و اجرای راحت و ساده تاسیسات برقی و مکانیکی،

در برابر صوت و حرارت عایق بوده و در مقابل نیز مقاوم می باشد.

همچنین به دلیل داشتن شبکه مش پیش تنیده، خطر آوار پذیری بسیار پایینی در هنگام وقوع زلزله دارد.

دیوارهای جدا کننده

دیوارهای جدا کننده

محاسن پانل های سه بعدی:

پانل های سه بعدی با استفاده از نوع نسوز عایق پلی استایرن یا کندسوز خواص مفید بسیاری دارند که به تعدادی از آنها اشاره می شود:

  • وزن کم
  • عایق حرارتی و صوتی
  • استحکام و یکپارچگی مطلوب
  • سرعت در نصب
  • شکل پذیری مناسب
  • مقاوم در برابر زلزله و فشار باد
  • اتصال خوب
  • اشغال فضای کم در زیر بنای مفید ساختمان
  • حمل و نقل آسان
  • عدم نیاز به نعل درگاه
  • استفاده از نیروی انسانی کمتر
  • سهولت در لوله کشی تاسیسات
  • مقاومت در برابر آتش سوزی
دیوارهای جدا کننده

معایب پانل سه بعدی:

  • محدودیت ابعاد بازشوها در حالت سیستم کامل D3(طبق ضوابط طراحی سقف ها و دیوارهای بتنی مسلح)
  • عدم امکان بازیافت مصالح و استفاده مجدد
  • نقش تعیین کننده عوامل اجرا در دقت و کیفیت اجرا، به ویژه در مورد بتن پاششی
  • سختی کنترل کیفیت، خصوصاً در مورد تعیین ضخامت پوشش های بتن روی میلگردها

دیوارهای جدا کننده

در این جا به پایان معرفی انواع دیوار ساختمانی رسیدیم و امیدوارم مطالب مفید واقع گردد

شما عزیزان میتوانید نظرات خود را زیر این پست با ما در میان بگذارید و همچنین از راه های ارتباطی با گروه عمران مبین در تماس باشید.

در قسمت های بعد به تحلیل و معرفی مراحل و اجزای دیگر ساختمان خواهیم پرداخت.

در این قسمت به معرفی سایر دیوار های ساختمانی و همچنین دیوارهای جدا کننده پرداخته می شود شما عزیزان میتوانید قسمت اول این سری از مقالات را در خصوص انواع دیوارها از لینک زیر مشاهده نمایید. سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۱) حال به ادامه بحث در خصوص دیوارهای ساختمانی و شناخت انواع دیگر انها میپردازیم. دیوار بلوک سیمانی بلوک های سیمانی  (بتنی) توخالی، از اختلاط سیمان، ماسه و آب به وسیله قالب های دستی یا دستگاه های مخصوص بلوک زنی ساخته می‌شوند. در مناطق مرطوب، نظیر شمال ایران، که ماسه فراوان است و ضمنا خاک مناسب برای ساختن آجر در دسترس نیست ساخت این نوع دیوار برای احداث ساختمان‌های یک یا دو طبقه با توجه به سرعت در چیدن و مقاومت مناسب آن مقرون به صرفه است. این بلوک ها معمولا به صورت سوراخدار ساخته و تولید می گردند. مقاومت فشاری بلوک های سیمانی (با احتساب سطح سوراخ ها) نباید از ۴۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برای بلوک‌های باربر کمتر باشد. ابعاد متداول این نوع بلوک ۴۰ در ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر است و ملات مصرفی آن ماسه و سیمان می باشد. دیوارهای جدا کننده (دیوار با قطعات سبک) این قطعات یا دیوارهای جدا کننده هیچ سهمی از باربری سازه را به عهده ندارند و فقط برای تقسیم بندی و به وجود آوردن فضاهای مورد نیاز ساخته می شوند. طراحی و اجرای این نوع دیوار باید طوری باشد که بتواند وزن خود و وزن در و پنجره و تجهیزات نصب شده احتمالی را تحمل نماید. دیوارهای جدا کننده سبک احتیاج به پی سازی ندارند و معمولا روی کف نصب می‌شوند و از بالا هم به زیر سقف می چسبند. هر چه مصالحی که در این دیوارها مصرف می‌شود متراکم تر باشد دیوار از نظر عایق صوتی مناسب تر و هر قدر متخلخل تر باشد عایق مناسب تری خواهد بود. به طور کلی دیوارهای جداکننده از مصالح سبک ساخته می‌شود و این سبکی در وزن کل ساختمان موثر بوده و هزینه را کم می‌کند. دیوارهای جداکننده را می‌توان به سه دسته کلی تقسیم کرد: الف: دیوارهایی که کاملا محکم ساخته می‌شوند و ثابت هستند مانند دیوارهایی با مصالح بنایی. ب: دیوارهایی که با قطعات ثابت ولی قابل تعویض ساخته می شوند مانند پانل های چوبی قابل نصب و جمع شدن. ج: جداکننده هایی که روی ریل حرکت می کنند یا دیوارهای تاشو. دیوار با آجر سفالی آجر سفال توخالی با قالب زنی خاک رس بهارات زنان در کوه ساخته می شود. این نوع آجرها نسبتا سبک وزن اند و در برابر آسیب‌های ناشی از آتش‌سوزی مقاومت خوبی دارند. همچنین سطوح آنها شیاردار است تا با اندود دیوار درگیری کافی داشته باشد. دیوار های سفالی ممکن است با پوشش اندود گچی اجرا شود. همچنین ممکن است که دیوار سفالی با به وسیله آجر نما پوشش داده شود. دیوارهای جداکننده با قطعات گچی پیش ساخته و روکش های گچی این نوع دیوارها با دو عنوان قطعات گچی پیش ساخته و روکش های گچی تولید می‌شوند که در ساختمان برای جداسازی فضای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. الف: قطعات…

امتیاز

امتیاز - 98%

98%

لوک های سیمانی  (بتنی) توخالی، از اختلاط سیمان، ماسه و آب به وسیله قالب های دستی یا دستگاه های مخصوص بلوک زنی ساخته می‌شوند.

امتیاز کاربران: 4.78 ( 3 رای)
98 bigtheme
درزهای ساختمانی

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: درزهای ساختمانی

در این مقاله به بررسی انواع درزهای ساختمانی، موارد مورد مصرف و نحوه اجرای آنها پرداخته شد است.

شما عزیزان میتوانید قسمت های قبلی سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها را از طریق لینک های زیر مشاهده نمایید.

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: وسائل ایمنی

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: انواع اسکلت های ساختمانی

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تجهیز گارگاه

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تخریب ساختمان و مراحل آن

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: گود برداری و سازه نگهبان

سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: پی کنی و پی سازی

درزهای ساختمانی

درزهای ساختمانی

درزهای ساختمانی، معمولاً به منظور در نظر گرفتن فضایی برای انبساط و انقباض مصالح

نسبت به یکدیگر و یا جلوگیری از وارد آمدن ضربات ساختمان (به هنگام وقوع زلزله و …)

به ساختمان مجاور در نظر گرفته می‌شود. درزهای ساختمانی دارای انواع مختلفی هستند.

انواع درزهای ساختمانی

به طور کلی درزهای ساختمانی به دو دسته تقسیم می شود:

الف: درزهای ساخت (درزهای اجرایی)

این درزها عموماً به منظور تسهیل عملیات بتن ریزی،

با توجه به محدودیت حجم بتن ریزی در نظر گرفته می‌شود.

در اینگونه درزها باید پیوستگی بین بتن و آرماتور در دو قسمت مجاور درز به صورت کامل حفظ شود.

ب: درزهای حرکتی

درزهای حرکتی درزهایی هستند که برای همسان کردن حرکت های نسبی قسمتهای مختلف یک سازه تعبیه می شوند.

این حرکت ها می توانند در اثر تغییرات درجه حرارت، افت بتن و یا نشست های نامساوی به وجود آیند.

کاربرد درزها

کاربرد درزهای ساخت (درزهای اجرایی)

در هر توقف عملیات بتن ریزی که موجب سخت شدن بتن می گردد،

درز ساخت (درز اجرایی) به وجود می آید.

به طور کلی هرگاه زمان قطع بتن ریزی از ۳۰ دقیقه تجاوز کند، باید آن نقطه را یک درز اجرایی به حساب آورد،

مگر آنکه حالت خمیری بتن با تدابیری به آن بازگردانده شود.

درز ساخت ممکن است دارای وضعیتهای مختلفی باشد، ولی معمولاً قائم یا افقی است.

تالبته سعی می‌شود محل درز ساخت با محل یکی دیگر از انواع درزها منطبق گردد.

در تیرها و شاه تیرها درزهای ساخت باید تقریبا عمود بر محور این اعضا بوده و هیچگاه با محور عضو موازی نباشد.

درز ساخت می‌تواند در اعضا و قطعات بتن آرمه در محل لنگر خمشی ماکزیمم قرار گیرد،

زیرا در این اعضا تنشهای کششی توسط فولاد های کششی تحمل می شوند.

درزهای اجرایی نباید در محلی که قرار است بتن تحمل برش نماید قرار گیرند.

بنابراین در ساخت اعضای خمشی اگر قرار است بتن ریزی در بیش از یک مرحله صورت گیرد،

باید ترتیبی اتخاذ شود که قطع بتن ریزی در مجاورت تکیه گاه نبوده، بلکه در نزدیکی وسط دهانه باشد.

تیرها، شاه تیرها، دالها، ستون ها و … همگی قسمت هایی از یک کف به حساب می‌آیند که باید در یک مرحله بتن ریزی شوند.

بتن ریزی ستون ها اجبارا در تراز هر طبقه در محل سرستون یا تیر متوقف می‌شود.

درزهای ساخت معمولا در ساختمانهای بتنی کاربرد دارند.

درزهای ساخت باید در محل های مناسب و زیر نظر دستگاه نظارت تعبیه شوند.

کاربرد درزهای حرکتی

درزهای حرکتی با توجه به محل و موقعیتی که دارند کاربردهای خاصی خواهند داشت

این درزها معمولاً به منظور جلوگیری از بروز ترک های ناشی از جمع شدن بتن تعبیه می‌شوند.

اگر در فواصل معین درز انقباض در نظر گرفته نشود، روی سطوح پیاده روها یا دیوارهای بتنی ترکهایی پدید خواهد آمد.

آرماتورها غالبا می‌توانند محل بروز ترک ها را کنترل نمایند.

همچنین، وجود درزهای انقباضی که محل آنها به طور صحیح انتخاب شده باشد،

می توانند مانع ایجاد ترک شوند.

عملکرد این درزها به صورتی است که انقباض طرفین درز در محل درز متمرکز می گردد.

در حقیقت این درزها دارای نوعی عدم پیوستگی عمومی هستند،

لیکن شکاف اولیه بین بطن دو طرف در وجود ندارد.

این درزها برای جلوگیری از خراب شدن روسازی ها در اثر فشار بیش از حد،

فراهم ساختن امکان تعمیر قسمتی از جدول های بتنی پیاده روها و نظایر آن تعبیه می شوند.

به طور کلی این درزها برای تامین امکان انقباض و انبساط ناشی از تغییرات درجه حرارت

به طوریکه در نقاط مختلف ساختمان ترک خوردگی و در مقاطع سازه تلاش های ثانویه زیاد، ایجاد نشوند، تعبیه می گردند.

عملکرد این درزها باید به گونه‌ای باشد که انبساط و انقباض طرفین درز کاملاً همساز شوند،

لازمه چنین درزهای این است که هیچ گونه پیوستگی در طرفین درز برقرار نباشد،

چنین درز هایی باید با کمترین مقاومت در مقابل انقباض و انبساط قادر به باز و بسته شدن باشند.

عموما این درزها در تمام قسمت های سازه به طور پیوسته قرار گرفته و از کف تا سقف ادامه می یابد،

برای حصول اطمینان از جدایی کامل دو قسمت مجاور، رعایت این مسئله ضروری است.

درزهای کنترل

انبساط و انقباض بتن در اثر تغییرات رطوبت و حرارت در آن تنش هایی را به وجود می‌آورند

که گاه از مقاومت بتن بیشتر بوده و به ترک خوردگی منجر می‌شود.

برای حل این مشکل از درزهای کنترل که حرکت نسبی دال یا دیوار در صفحه خود را امکان پذیر می سازد استفاده می شود.

برای جداسازی قسمتهای مختلف یک شالوده به علت تفاوت باربری آنها از یکدیگر لازم است از درز کنترل استفاده شود.

درزهای نشست

این درزها برای جلوگیری از نشست های نامساوی دو ساختمان مجاور

که دارای دو نوع مصالح، دو نوع پی یا دو ارتفاع متفاوت هستند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات مصالح مصرفی در درزهای ساختمانی

برای اجرای درزهای ساختمانی معمولا از مصالح مناسب استفاده می شود.

این مواد ممکن است در بردارنده الیاف گیاهی، لاستیک، ترکیبات آسفالتی، چوب پنبه و مانند آنها باشند.

مواد به کار رفته به عنوان پرکننده باید دارای ویژگیهای زیر بوده و در هر صورت از مشخصات مندرج در فصل مصالح نشریه شماره ۵۵ تبعیت نماید.

مهمترین ویژگی های مصالح پرکننده عبارتند از:

برخورداری از دوام زیاد

جاگیری و شکل گیری در درزها

قابلیت ارتجاع و عدم ایجاد اتصال محکم با درز

اجرای درزهای ساختمانی

درز ها در تمام سطوح باید مطابق نقشه ها و مشخصات و با عرض مناسب ایجاد شوند،

باید دقت شود که درز ها در حین اجرا با مصالح بنایی، ملات و مانند اینها پر نشده

و اجزای ساختمانهای مجاور به هیچ عنوان در هیچ نقطه‌ای به دیگر مربوط نشوند و کاملاً از یکدیگر جدا باشند.

اجرای درزهای ساخت

این درزها در ساختمان های بتنی کاربرد دارند و آن هنگامی که بتن ریزی دو قسمت مجاور و چسبیده به هم ،

در دو زمان مختلف صورت گیرد.

به سطح بتن خمیری جدید و بتم سفت قدیمی سطح واریز یا درز اجرایی گفته می‌شود .

موقعیت و شکل درز باید از قبل پیش‌بینی شده باشد.

تعیین محل درز نباید به تصادف و پیشرفت کار بتن ریزی واگذار شود،

بلکه باید قبل از شروع کار و در هنگام تهیه برنامه زمانبندی بتن ریزی تدابیر لازم در مورد درز اجرایی اتخاذ شده باشد.

برای دستیابی به پیوستگی کامل بین دو سطح بتنی در یک درز ساختمانی ضروری است،

یک لایه سطحی از آن برداشته شود، به صورتی که دانه ها نمایان شده و سطح ناصاف و غیر منظم حاصل گردد،

این وضع را می‌توان با پاشیدن آب و مخلوط آب و هوا با فشار لازم و استفاده از برس سیمی ایجاد نمود.

تا زمانی که قرار است بتن در طرف دیگر درژ اجرا شود،

باید سطح بتن اولیه مرطوب نگه داشته شود،

به جز سطح خود درز که باید چند ساعت قبل از عملیات مراقبت از آن قطع گردد،

به صورتی که نوعی خشکی سطحی و کم عمق در سطح درز پدید آید.

اجرای درزهای حرکتی

درزهای حرکتی معمولا به دو دلیل انقباض (و انبساط) و همچنین حرکت ساختمان

بر اثر وقوع زلزله، باد شدید و …ممکن است ایجاد شود.

درزهای حرکتی در تمام سطوح باید برابر نقشه ها و مشخصات و با عرض مناسب ایجاد گردند.

باید دقت کرد که درزها در حین اجرا با مصالح بنایی و ملات پر نشده و اجزای ساختمان های مجاور

در حین اجرا به هم مربوط نشوند و کاملاً از یکدیگر جدا باشند.

درزهای حرکتی در ساختمان های بتن آرمه یکپارچه

در این حالت که معمولا تحت عنوان درز انبساط و عموما در ساختمانهای بتنی مطرح می‌شود.

درزها باید با بریدن سقف، دیوارها و کف طبقات به طور کامل انجام شود.

فاصله درز های حرکتی در ساختمان های بتن آرمه به کمک محاسبه تعیین می‌شود.

این فاصله معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ متر است که با به کار بردن آرماتورهای طولی می توان فاصله درزها را تا ۹۰ متر افزایش دادا.

عرض درزها معمولا بین ۱۳ تا ۳۸ میلیمتر است که از طریق محاسبه تعیین می‌شود.

درزهای حرکتی در ساختمان های فولادی

این نوع درزها عبارتند از:

الف- درز انبساط

در ساختمانهای فولادی باید درز انبساط، ساختمان را کاملاً به دو قسمت تقسیم نماید.

اجرای درز ها در ساختمانهای فلزی با توجه به اینکه سقف بتنی یا فلزی باشد،

طبق نقشه ها و مشخصات خواهد بود.

فاصله درز ها از یکدیگر بیش از ۶۰ متر نخواهد بود که در هر حال طبق نقشه و مشخصات و در محل‌های تعیین‌شده اجرا خواهند شد.

ب- درز انقطاع

برای جلوگیری و کاهش خسارات و خرابی ناشی از ضربه ساختمان های مجاور به یکدیگر

باید ساختمان هایی که دارای ارتفاع بیش از ۱۲ متر و یا دارای بیش از ۴ طبقه هستند به وسیله درز انقطاع

از ساختمان مجاور جدا شود .

حداقل عرض درز انقطاع در تراز هر طبقه پنج هزارم ارتفاع آن تراز از روی شالوده میباشد.

این فاصله را می‌توان با مواد مصالحی که ویژگی های زیر را دارند پر کرد:

دوام زیاد

شکل پذیری

قابلیت ارتجاعی

اجرای درزهای حرکتی در ساختمان خاص نیاز به مشخصات فنی خصوصی خواهد داشت،

به طوری که عرض و فاصله درزها متناسب با مقدار انبساط و انقباض باشند.

درزهای ساختمانی

درزهای ساختمانی

در اینجا این قسمت از سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها نیز به پایان رسید.

قسمت بعدی مقالات به سقف های سازه ای اختصاص داده شده بود،

از آنجا که قبلا یک سری مقالات کامل درباره ی سقف های سازه ای در سایت قرار گرفته است،

از شما عزیزان تقاا میشود بعد از مشاهده و مطالعه این قسمت از سری مقالات،

به مطالعه سری مقالات سقف های ساختمانی بپردازید.

لینک سری مقالات سقف های ساختمانی:

معرفی سقف های رایج ساختمانی(پارت ۱:سقف تیرچه بلوک)

معرفی سقف های رایج ساختمانی (پارت ۲: سقف تیرچه کرومیت)

معرفی سقف های رایج ساختمانی(پارت ۳:سقف کامپوزیت و سقف عرشه فولادی)

معرفی سقف های رایج ساختمانی (پارت۴: سقف های پیش ساخته بتنی)

معرفی سقف های رایج ساختمانی (پارت ۵: دال تخت بتنی بدون تیر و دال تخت بتنی با تیر)

معرفی سقف های رایج ساختمانی (پارت ۶: دال بتنی مشبک و دال بتنی مجوف)

معرفی سقف های رایج ساختمانی (پارت۷: دال بتنی پیش تنیده)

همچنین شما عزیزان میتوانید از طریق لینک زیر، عضو گروه تبادل نظر و پرسش و پاسخ عمران مبین شوید،

و اطلاعات مهندسی خود را با یکدیگر به اشتراک یگذارید.

گروه پرسش و پاسخ و تبادلات مهندسی عمران مبین

در این مقاله به بررسی انواع درزهای ساختمانی، موارد مورد مصرف و نحوه اجرای آنها پرداخته شد است. شما عزیزان میتوانید قسمت های قبلی سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها را از طریق لینک های زیر مشاهده نمایید. سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: وسائل ایمنی سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: انواع اسکلت های ساختمانی سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تجهیز گارگاه سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تخریب ساختمان و مراحل آن سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: گود برداری و سازه نگهبان سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: پی کنی و پی سازی درزهای ساختمانی درزهای ساختمانی درزهای ساختمانی، معمولاً به منظور در نظر گرفتن فضایی برای انبساط و انقباض مصالح نسبت به یکدیگر و یا جلوگیری از وارد آمدن ضربات ساختمان (به هنگام وقوع زلزله و ...) به ساختمان مجاور در نظر گرفته می‌شود. درزهای ساختمانی دارای انواع مختلفی هستند. انواع درزهای ساختمانی به طور کلی درزهای ساختمانی به دو دسته تقسیم می شود: الف: درزهای ساخت (درزهای اجرایی) این درزها عموماً به منظور تسهیل عملیات بتن ریزی، با توجه به محدودیت حجم بتن ریزی در نظر گرفته می‌شود. در اینگونه درزها باید پیوستگی بین بتن و آرماتور در دو قسمت مجاور درز به صورت کامل حفظ شود. ب: درزهای حرکتی درزهای حرکتی درزهایی هستند که برای همسان کردن حرکت های نسبی قسمتهای مختلف یک سازه تعبیه می شوند. این حرکت ها می توانند در اثر تغییرات درجه حرارت، افت بتن و یا نشست های نامساوی به وجود آیند. کاربرد درزها کاربرد درزهای ساخت (درزهای اجرایی) در هر توقف عملیات بتن ریزی که موجب سخت شدن بتن می گردد، درز ساخت (درز اجرایی) به وجود می آید. به طور کلی هرگاه زمان قطع بتن ریزی از ۳۰ دقیقه تجاوز کند، باید آن نقطه را یک درز اجرایی به حساب آورد، مگر آنکه حالت خمیری بتن با تدابیری به آن بازگردانده شود. درز ساخت ممکن است دارای وضعیتهای مختلفی باشد، ولی معمولاً قائم یا افقی است. تالبته سعی می‌شود محل درز ساخت با محل یکی دیگر از انواع درزها منطبق گردد. در تیرها و شاه تیرها درزهای ساخت باید تقریبا عمود بر محور این اعضا بوده و هیچگاه با محور عضو موازی نباشد. درز ساخت می‌تواند در اعضا و قطعات بتن آرمه در محل لنگر خمشی ماکزیمم قرار گیرد، زیرا در این اعضا تنشهای کششی توسط فولاد های کششی تحمل می شوند. درزهای اجرایی نباید در محلی که قرار است بتن تحمل برش نماید قرار گیرند. بنابراین در ساخت اعضای خمشی اگر قرار است بتن ریزی در بیش از یک مرحله صورت گیرد، باید ترتیبی اتخاذ شود که قطع بتن ریزی در مجاورت تکیه گاه نبوده، بلکه در نزدیکی وسط دهانه باشد. تیرها، شاه تیرها، دالها، ستون ها و ... همگی قسمت هایی از یک کف به حساب می‌آیند که باید در یک مرحله بتن ریزی شوند. بتن ریزی ستون ها اجبارا در تراز هر طبقه در محل سرستون یا تیر متوقف می‌شود. درزهای ساخت معمولا در ساختمانهای بتنی کاربرد دارند. درزهای ساخت باید در محل های مناسب و…

امتیاز

امتیاز - 98%

98%

درزهای ساختمانی، معمولاً به منظور در نظر گرفتن فضایی برای انبساط و انقباض مصالح نسبت به یکدیگر و یا جلوگیری از وارد آمدن ضربات ساختمان (به هنگام وقوع زلزله و ...) به ساختمان مجاور در نظر گرفته می‌شود. درزهای ساختمانی دارای انواع مختلفی هستند.

امتیاز کاربران: 3.58 ( 6 رای)
98 bigtheme
گودبرداری

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: گودبرداری و سازه نگهبان

در این قسمت از سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان، به بررسی گودبرداری و سازه نگهبان پرداخته شده است.

همچنین شما عزیزان میتوانید قسمت های قیلی از این سری مقالات را در لینک های زیر مشاهده نمایید.

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: وسائل ایمنی

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: انواع اسکلت های ساختمانی

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تجهیز گارگاه

سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تخریب ساختمان و مراحل آن

اهمیت مطالعات گودبرداری در طراحی ساختمان ها

در سال‌های اخیر، با توجه به توسعه و گسترش شهرها و افزایش سرعت ساخت و سازهای شهری

به دلیل انجام گودبرداریهای غیر اصولی، در موارد متعددی شاهد فروریختن دیوار های گود

یا ساختمان های جانبی بوده ایم که باعث جان باختن انسان های بیگناهی گردیده است.

موضوع گودبرداری و طراحی و اجرای سازه های نگهبان دارای گستره وسیعی است

و نیاز به بررسی‌ها و مطالعات و ملاحظات ژئوتکنیکی سازه ای، مواد و مصالح، تکنولوژی و اجرایی و اقتصادی دارد.

در نتیجه می‌توان گفت که انتخاب روش مناسب بستگی به جمیع شرایط موثر دارد و می تواند

در شرایط مختلف سازه نگهبان تغییر نماید.

از سوی دیگر تئوری ها و روش های اجرایی گودبرداری و سازه های نگهبان،

هم مبتنی بر اصول تئوریک و هم متاثر از ملاحظات اجرایی و تجربی است.

تعریف گودبرداری

به هرگونه حفاری و خاکبرداری در تراز پایین تر از سطح طبیعی زمین

یا در تراز پایین تر از زیر پی ساختمان مجاور، گودبرداری گفته می شود.

در این راستا ملاک ارتفاع حفاری، نقشه ها و وضعیت زمین است.

هدف از گودبرداری

هدف از گودبرداری رسیدن به زمین مقاوم است زیرا نیروهای انتقال یافته

از قسمت‌های مختلف ساختمان باید به پی و از آنجا به زمین وارد شوند.

گودبرداری در زمین هایی انجام می شود که باید تمام یا قسمتی از ساختمان پایین تر از سطح طبیعی زمین احداث شود.

گاهی ممکن است عمق گودبرداری بنابر جنس زمین به چندین متر برسد.

گودبرداری معمولاً با وسایلی مانند بیل مکانیکی یا لودر صورت می‌گیرد

و در صورت محدودیت زمین یا در دسترس نبودن ماشین آلات،

این کار با وسایل دستی مانند بیل و کلنگ و فرغون انجام میشود.

گودبرداری در زمین های نامحدود

زمین نامحدود، زمین نسبتاً وسیعی است که اطراف آن هیچ گونه ساختمانی نباشد

برای گودبرداری این گونه زمین ها، از ماشین آلاتی مانند بیل مکانیکی، لودر و … استفاده می شود

و خاک با شیبی مناسب برداشت و با کامیون به خارج محوطه حمل می گردد.

چنانچه نیاز به گودبرداری در عمق نسبتاً زیاد باشد، این کار در لایه‌های مختلف

به تدریج انجام می گیرد تا کف گود به عمق پیش‌بینی‌شده برسد.

گودبرداری

شیب دیواره های محل گودبرداری

برای جلوگیری از ریزش دیواره های محل گودبرداری به داخل،

معمولا خاکبرداری طوری صورت می گیرد که دیواره های کناری گود دارای شیب ملایمی باشد

که با خط عمود زاویه ای به اندازه آلفا بسازد.

اندازه زاویه آلفا بستگی به نوع خاک محل دارد.

هر قدر خاک سست تر و قابل ریزش تر باشد، اندازه زاویه آلفا بزرگتر خواهد شد.

برای جلوگیری از هزینه اضافی، میتوان با قالب بندی دیواره های محل گود برداری از زاویه شیب کوچکتری استفاده نمود.

گودبرداری در زمین های محدود

زمین محدود، زمین نسبتاً کوچکی است که اطراف آن ساختمان‌هایی وجود داشته باشد.

گودهایی که در مجاورت بناهای موجود ایجاد می‌شوند، نباید به هیچ عنوان

به پایداری این بناها چه در مرحله موقت اجرا و چه در مرحله نهایی آسیب وارد کنند.

در این موارد برای جلوگیری از ریزش دیواره های گود و ایجاد پایداری لازم در آنها

قبل از اقدام به عملیات ساختمانی می توان از سازه نگهبان موقت استفاده نمود.

همچنین به منظور حفاظت از ساختمان های اطراف از ریزش های احتمالی

و اطمینان بیشتر از عدم ریزش دیواره های گود،

بهتر است گود برداری با فاصله مناسب از ساختمان مجاور انجام شود.

گودبرداری

سازه نگهبان

در بسیاری از پروژه های ساختمانی لازم است زمین به صورتی خاکبرداری شود

که جداره‌های آن قائم یا نزدیک به قائم باشد.

این کار ممکن است به منظور احداث زیرزمین، کانال، منبع آب و … صورت گیرد.

فشار جانبی وارد بر این جداره ها ناشی از رانش خاک بر اثر وزن خود آن

و نیز سربارهای احتمالی روی خاک کنار گود می باشد.

این سربارها می توانند شامل خاک بالاتر از تراز افقی در لبه گود،

ساختمان های مجاور، بارهای ناشی از بهره برداری از معابر مجاور و … باشند.

به منظور جلوگیری از ریزش خاک و تبعات منفی احتمالی ناشی از این خاکبرداری،

سازه های موقتی را برای مهار خاک اجرا می‌کنند که به آن سازه نگهبان میگویند.

اهداف اصلی ایمن سازی جداره‌های گود با سازه نگهبان عبارتند از:

  • حفظ جان انسان های خارج و داخل گود
  • حفظ اموال خارج و داخل گود
  • فراهم آوردن شرایط امن و مطمئن برای اجرای کار

انواع سازه نگهبان

جهت پایداری جداره های گود برداری از انواع سازه نگهبان

و روش های مختلف می توان استفاده نمود که از جمله آنها می توان به روش های زیر اشاره نمود:

  • شمع بندی
  • مهار سازی
  • دوخت به پشت
  • دیواره دیافراگمی
  • مهار متقابل
  • سپر کوبی
  • اجرای خرپا
  • نیلینگ (روش میخ گذاری در خاک)

سازه نگهبان موقت را با توجه به نوع خاک، ارتفاع گود و فشار ناشی از ساختمان های مجاور می‌توان به شکل ها و روش های فوق اجرا نمود.

شمع بندی، تنگ بستن بدنه‌های گود (اجرای شمع)

شمع بندی یا تنگ بستن بدن های خود به دو روش چوبی یا فلزی انجام می شود:

الف- شمع بندی چوبی:

شمع بندی چوبی عبارت است از تیر گرد یا چهار تراشی که از بالا بر روی الواری متکی است

که خود بر بدنه گود یا دیوار ساختمان مجاور تکیه دارد.

از پایین در زمین کف گود، با زاویه ای در حدود ۴۵ درجه استوار گشته است.

الوارهای متکی بر بدنه ممکن است به صورت عمودی یا افقی بر دیواره گود یا دیوار ساختمان مجاور قرار گیرند

و برای تقسیم بهتره فشار، بین شمع و الوارها، چهار تراش های افقی قرار ممی‌گیرند.

برای جلوگیری از فرورفتن شمع در زمین به خاطر سطح مقطع نسبتاً کم آن و فشار زیاد از بالا،

پایه‌های آن را بر مصالح مقاومی مانند آجر یا بلوک های سیمانی قرار می‌دهند.

سازه نگهبان

ب- شمع بندی فولادی:

در شمع بندی فولادی از تیرآهن های معمولی یا ناودانی (ناودانی فقط برای پشت بند) استفاده می شود.

به پشت بند عمودی یک نبشی جوش شده است و شمع با زاویه حدود ۴۵ درجه

به وسیله نبشی به پشت بند متصل می شود.

نشیمنگاه شمع بر روی زمین تیر آهنی یا ناودانی است که با میخ های قوی

در زمین محکم شده است .

فاصله شمع ها از یکدیگر نسبت به ارتفاع و فشار حاصل از گود تعیین می شود.

هرچه از عمق گود بیشتر باشد، فاصله شمع ها از یکدیگر کمتر خواهد شد.

در صورت نیاز، می توان از دو ردیف شمع در بالا و پایین استفاده کرد.

سازه نگهبان

دیوارهای مانع

در گودبرداری هایی که زمین ریزشی است گاهی اوقات ایجاد شیب،

موجب کار و هزینه اضافی برای حمل خاک و برگشت مجدد آن بعد از اجرای ساختمان میشود.

در چنین مواردی، می توان اقدام به ایجاد دیوارهای مانع نمود. این نوع دیوارها به شکل های گوناگون و با مصالح مختلف ساخته می شوند.

 

الف- دیوارهای مانع چوبی:

این نوع دیوارها از الوارهای به عرض ۲۰ تا ۳۰ و ضخامت ۴ تا ۵ سانتی متر ساخته می‌شوند.

بدین ترتیب که الوارها را با استفاده از چکش های مکانیکی، در اطراف محل گودبرداری می‌کوبند

و آن را قدری بیشتر از عمق گودبرداری در زمین فرو می‌کنند.

به قسمت‌های انتهایی الوارها، ورق های فولادی نوک تیز نصب می کنند

تا در هنگام فرو رفتن در زمین و عبور از لایه های محکم از مقاومت کافی برخوردار بوده و فرو رفتن آنها را آسان‌تر کند.

ب- دیوارهای مانع فلزی:

برای ایجاد دیوارهای مانع، گاهی اوقات به جای استفاده از تخته از صفحات فلزی

که دارای ضخامت کمتری بوده و در نتیجه بهتر در زمین فرو می روند و مقاومت آنها نیز بیشتر است استفاده می شود.

ج- دیوارهای مانع فلزی با الوارهای چوبی

این دیوار ها دارای کلاف فلزی می باشند که داخل آنها با الوارهای چوبی پر می‌شود و از مقاومت نسبتاً خوبی نیز برخوردارند.

روش مهار سازی

ابتدا پیرامون زمین گودبرداری می شود. در فواصل معین چاههایی حفر می‌کنیم

که عمق آن را بر عمق گود به اضافه مقداری بیشتر(معمولا ۳۰ درصد عمق گود برای شمع بتنی انتهای تحتانی این چاه‌ها است). پس از حفر چاه ها در درون آن پروفیلهای I و یا H قرار داده میشود.

سپس شمع انتها که قبلا آرماتور بندی شده است بتن ریزی می گردد.

سپس مرحله به مرحله عملیات گودبرداری انجام میشود

و برای جلوگیری از ریزش خاک در هر مرحله پس از برداشتن خاک ،

با استفاده از دستگاه های حفاری ویژه در بدنه گود چاهک های افقی یا مایل به قطر ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر حفر می گردد.

آنگاه در داخل آن چاهکها میلگردهایی را کار گذاشته و سپس در درون آن بتن تزریق می شود.

طول این چاهکها به نوع خاک و پارامترهای فیزیکی و مکانیکی آن و به عمق گود بستگی دارد.

پس از انجام این مرحله پانل های بتنی پیش ساخته که می تواند به صورت در اجرا گردد،

را در این پروفیل های قائم قرار داده و آنها را از سویی به میلگرد های بیرون آمده از چاهکها

به نحو مناسبی متصل نموده و یا بر روی دیواره آرماتور بندی کرده سپس به روی آن بتن پاشی می شود.

سازه نگهبان

مزایای روش مهارسازی عبارتند از:

  • مشخصات مکانیکی خاک را بهبود می بخشد
  • سازه نگهبان در داخل گود فضایی را اشغال نمی کند
  • از خاک موجود برای مهار دیوار استفاده می شود

معایب روش مهارسازی نیز عبارتند از:

  • استفاده از بدنه خاک مجاور دیوار گود ضروری است و در مواردی که بدنه خاک دیوار مجاور در زیر یک ساختمان یا در حریم تاسیسات و معابر شهری باشد استفاده از این روش محدود می باشد.
  • به زمان زیادی نیاز دارد
  • هزینه اجرای عملیات به دلیل تکنولوژی پیشرفته بالا است
  • به دستگاه های خاص جهت تزریق بتن و نیروی تخصصی نیاز دارد.

سازه نگهبان

روش دوخت به پشت

این روش مشابهت زیادی به روش مهارسازی دارد.

در این روش به جای میلگرد مصرفی در چاهک ها، کابلهایی قرار داده

و با تزریق بتن داخل این چاهک ها، این کابل ها در داخل خاک کامل مهار می گردد

و این کار موجب آن می‌شود که نیروی پیش تنیدگی موجود کابل، خاک را فشرده نماید.

در نتیجه خاک فشرده تر و متراکم تر شده و رانش ناشی از آن کاهش می‌یابد.

و در عین حال کل نیروی رانش خاک در جداره گود به خاک های داخل بدنه دیواره منتقل شده

و خاک بدنه انتهای به عنوان سازه نگهبان عمل کرده رانش خاک بدنه مجاور جداره  را تحمل کند.

مزایای روش دوخت به پشت:

  • مشخصات مکانیکی خاک بر اثر تزریق بتن به درون چاهک ها و نیز پیش تنیده شدن خاک بهبود می یابد. در نتیجه هم از خاک اطراف جداره برای مهار رانش خاک استفاده می شود و هم میزان رانش خاک بر اثر بهبود مشخصات مکانیکی خاک کاسته می‌شود.
  • سازه نگهبان در داخل گود مزاحم نیست
  • از خاک موجود برای مهار دیواره گود استفاده می شود

سازه نگهبان

معایب روش دوخت به پشت:

  • استفاده از بدنه خاک مجاور دیواره گود ضروری است لذا در مواردی که خاک مجاور گود در زیر یک ساختمان یا در حریم همسایه یا در حریم تاسیسات و معابر شهری باشد از این روش نمی توان استفاده کرد یا استفاده از آن با محدودیت همراه است.
  • به دلیل اجرای عملیات به صورت مرحله به مرحله به زمان زیادی نیاز دارد. البته ممکن است در پروژه های بزرگ این امر مطرح نباشد بلکه برعکس ممکن است زمان کلیه جای کار نیز به ویژه و مدیریت صحیح کاهش یابد.
  • هزینه اجرای عملیات به دلیل تکنولوژی پیشرفته تر، در مقایسه با روشهای ساده تر بیشتر است. ولی در پروژه‌های بزرگ و در احجام زیاد ممکن است این عمل مطرح نباشد و برعکس هزینه کلی کار کاهش یابد.
  • به دستگاه های خاص نظیر دستگاه های لازم برای حفر چاهک ها، تزریق، پیش تنیدگی کابل ها و … نیاز دارد.
  • به افراد با تخصص های بالاتر در رده‌های مختلف فنی برای اجرای عملیات مربوطه، در مقایسه با روشهای ساده تر نیاز دارد.

روش دیواره ی دیافراگمی

در این روش ابتدا به کمک دستگاه های حفاری ویژه محل دیوار نگهبان را حفر نموده

سپس به طور همزمان محل حفر شده را با گل بنتونیت و سیمان پر میکنند

نتو از ریزش خاک دیواره محل حفر شده جلوگیری شود.

سپس شبکه آرماتورهای دیوار نگهبان را که از قبل ساخته و آماده شده در داخل محل حفر شده دیوار جا می دهند.

آنگاه بتن ریزی دیوار اجرا می شود.

بتن مصرفی معمولاً از نوع بتن روان و با کارایی زیاد است.

دیوارهای دیافراگمی به صورت پیش ساخته و پس کشیده نیز اجرا می‌شود.

سازه نگهبان

مزایای روش دیواره دیافراگمی:

  • سرعت اجرای کار بسیار زیاد است
  • درجه ایمنی کار بسیار زیاد است
  • دیوار دیافراگمی هم به عنوان سازه نگهبان گود رفتار می‌کند و هم در حین بهره برداری از آن به عنوان دیوار حائل استفاده می شود
  • دیوار دیافراگمی به ویژه برای حفاری ها و گودهای با طول زیاد مناسب است.

معایب روش دیواره دیافراگمی:

  • در این روش، دستگاه های حفاری مربوطه نیاز به فضای کار زیادتری دارند و در صورتی که از نظر فضای دو طرف دیواره محدودیت داشته باشیم، اجرای کار ناممکن خواهد بود و یا اینکه به سختی صورت میگیرد.
  • در این روش به دستگاه های حفاری ویژه ای نیاز است.
  • دراین روش به نیروهای با تخصص بالا برای کار با دستگاههای مورد نظر و سایر موارد نیاز است.

سازه نگهبان

روش مهار متقابل

این روش برای گودهای با عرض کم مناسب است در دو طرف گود چاهک هایی حفر شده

سپس درون آن از پروفیل های H یا I شکل مطابق با محاسبات و نقشه های اجرایی قرار می گیرد.

آنگاه قسمت فوقانی هر دو پروفیل قائم متقابل مزبور را به کمک تیرها یا خرپاهایی به یکدیگر متصل می کنند.

این کار موجب می شود که هر دو پروفیل قائم متقابل به یکدیگر کمک کنند

و پس از آن عملیات گودبرداری را به تدریج انجام می دهند.

در صورتی که خاک خیلی ریزشی باشد باید در بین اعضای قائم از الوارهای چوبی و اعضای مناسب دیگر استفاده کرد.

از فواید این روش در گودبرداری های با عرض کم، سرعت زیادتر و هزینه‌ کمتر است و جای کمتری نیاز دارد

و از معایب این روش اینکه در گودهای با عرض زیاد مثلاً بیش از ۱۰ متر،

ممکن است مهاربندی های ارزی و یا مهار بندی های تراز های مختلف دست و پا گیر شده و موجب بروز مشکل در حین اجرای کار شود.

درزمینی که قرار است گودبرداری شود در فواصل معینی از هم،

شمع ها را اجرا می‌کنیم که این شمع ها می تواند از انواع مختلف مساله‌ساز های نزدیک به فولاد و بتن باشد

و یا ممکن است به صورت پیش ساخته یا در جایی اجرا گردد

و این شمعها فشار خاک را به صورت تیرهای یکسر گیردار تحمل می کنند

و در صورت لزوم شمع ها را در امتداد دیواره گود، مهاربندی می‌کنند.

سازه نگهبان

مزایای روش مهار متقابل:

  • سرعت اجرای بالا
  • اشغال فضای کم
  • گاهی از شمع ها می توان به عنوان سازه نگهبان دائم استفاده نمود.
  • می‌توان شمع ها را پس از پایان کار جمع آوری نمود
  • در گودهای تا ارتفاع کمتر از ۵ متر اقتصادی می باشد

معایب روش مهار متقابل:

  • در گودهای با ارتفاع زیاد بایستی فواصل شمع ها را کم کرد و هم از مقطع قوی تر استفاده نمود.
  • در پروژه های شهری به دلیل مشکلات شمع کوبی بایستی حتما به صورت درجا اجرا گردد.

روش سپر کوبی

در این روش، ابتدا در طرفین گود سپرهایی را می‌کوبیم و سپس خاکبرداری را شروع می کنیم.

پس از آنکه خاکبرداری ب حد کافی رسید در کمرکش سپرها و بر روی آنها، تیرهای پشت بند افقی را نصب می کنیم.

سپس قیدهای فشاری قائم را در جهت عمود بر صفحه ی سپرها به این پشت بندهای افقی وصل میکنیم.

سپرها و پشت بندها و قیدهای فشاری در عرض‌های کم و خاکهای غیرست معمولا از نوع چوبی است

ولی در عرضهای بیشتر و خاکهای سست تر استفاده از سپرها و پشت بندها و قیدهای فشاری فلزی اجتناب ناپذیر است.

سازه نگهبان

مزایای روش سپر کوبی:

  • سرعت اجرای کار بسیار زیاد است.
  • میزان ایمنی کار بسیار زیاد است.
  • برای اجرای کانال ها به ویژه با طولهای زیاد بسیار مناسب است.

معایب روش سپر کوبی:

  • در این روش به دستگاههای سپرکوبی، که به هر حال یک دستگاه ویژه است، نیاز است.
  • این روش به نیروهای با تخصص بالاتر، نسبت به روشهای ساده تر، نیاز دارد.
  • دستگاه‌های سپرکوب به فضای کافی برای اجرای کار نیاز دارند.
  • این روش برای عرضهای کم مناسب تر است.

سازه نگهبان

روش خرپایی

این روش یکی از مناسب ترین و متداول ترین روش های اجرای سازه نگهبان در مناطق شهری است

اجرای آن ساده بوده و نیاز به تجهیزات و تخصص بالایی ندارد

و در عین حال قابلیت انعطاف زیادی از نظر اجرا در شرایط مختلف دارد.

برای اجرای این نوع سازه نگهبان، ابتدا در محل اعضای قائم خرپا، که در مجاورت دیواره گود قرار دارند،

چاه‌های را حفر می‌کنند. عمق این چاه‌ها برابر با عمق گود به اضافه مقداری اضافه برای اجرای شمع انتهای تحتانی عضو خرپا است.

طول شمع که با L نشان داده میشود از طریق محاسبات به دست می آید.آنگاه درون شمع را آرماتور بندی کرده

و عضو قائم را در داخل شمع قرار داده و سپس شمع را بتن ریزی می کنند.

پس از سخت شدن بتن، انتهای تحتانی عضو قائم به صورت گیردار در داخل شمع قرار خواهد داشت.

سپس خاک در امتداد دیواره گود با یک شیب مطمئن برداشته می شود.

آنگاه فونداسیون پای عضو مایل را اجرا می گردد.

این فوندانسیون در پلان به صورت مربعی است.

پس از آن، عضو مایل را از یک طرف به عضو قائم و از طرف دیگر به ورقه کق ستون بالای فوندانسیون متصل می کنند.

عملیات فوق را برای کلیه خرپاهای سازه نگهبان در امتداد دیواره به صورت همزمان اجرا می شود.

حال خاک محصور بین اعضای قائم و افقی خرپاها را در سرتاسر امتداد دیواره به صورت مرحله به مرحله بعد داشته

و در هر مرحله اعضای افقی و قطری خرپا را به تدریج نصب نموده تا آنکه خرپا تکمیل شود.

سازه نگهبان

مزایای روش خرپایی

  • برای عموم گود های واقع در مناطق شهری مناسب است
  • از نظر اجرا در شرایط مختلف قابلیت انعطاف زیادی دارد
  • امکان استفاده مجدد از خرپا وجود دارد
  • به تخصص و دستگاه‌های خاصی نیاز ندارد

معایب روش خرپایی

  • سرعت اجرا در مقایسه با روش های پیشرفته تر نسبتاً کمتر است
  • خرپاها جاگیر بوده و فضای بخشی از زمین را اشغال می نمایند
  • احتمال الزامی بودن برداشت بخشی از خاک با روش دستی وجود دارد.

سازه نگهبان

روش نیلینگ

این روش از حدود سه دهه اخیر آغاز شده و تاکنون نیز به عنوان یک تکنیک

برای پایداری ترانشه ها و حفاظت گود با انعطاف پذیری بالا استفاده می گردد.

تئوری استفاده از روش نیلینگ بر مبنای مسلح کردن و مقاوم نمودن توده خاک

با استفاده از دوختن توده خاک توسط مهارهای کششی فولادی با فواصل نزدیک به یکدیگر می‌باشد.

سازه نگهبان

استفاده از این روش موجب:

افزایش مقاومت برشی توده خاک میگردد.

  • محدود نمودن و تحت کنترل درآوردن تغییر مکان های خاک در اثر افزایش مقاومت برشی در سطح لغزش slid به دلیل افزایش نیروی قائم می شود.
  • باعث کاهش نیروی لغزش در سطح گسیختگی و لغزشی میشود.
  • باید توجه داشت کلیه سطوح ترانشه های حفاری شده که توسط نیلینگ بایستی مسلح شوند
  •  با استفاده از شبکه مش و شاتکریت ابتدا حفاظت شده و سپس سیستم نیلینگ روی آنها اجرا می شوند.

سازه نگهبان

کاربرد نیلینگ در پروژه های عمرانی

  • پایداری ترانشه ها در احداث بزرگراه ها و راه آهن ها
  • پایداری جداره تونل ها و سازه های زیرزمینی
  • پایدارسازی و حفاظت گود در سازه‌های مناطق شهری، ساختمان های مجاور گود، ایستگاه های زیرزمینی مترو و …
  • پایدارسازی کوله های مجاور پل ها در زمین های سست و ریزشی

مهار کششی نیلینگ معمولاً از آرماتورهای فولادی با قطر ۲۰ الی ۴۰ میلیمتر و با حد تسلیم ۴۲۰ الی ۵۰۰ نیوتن بر میلی متر مربع استفاده می‌شوند

که درون یک چال حفاری شده با قطر ۷۶ الی ۱۵۰ میلی متر قرار گرفته و دور آن درون چال تزریق می گردد.

فواصل بین مهارهای کششی در حدود ۱ الی ۲ متر می باشد و طول آنها نیز

در حدود ۷۰ الی ۱۰۰ درصد ارتفاع گود می باشد و حداقل شیب نسبت به افق حدوداً ۱۵ درجه می باشد.

باید توجه داشت که رویه شاتکریت شده روی ترانشه های حفاری شده نقش سازه ای نداشته

اما می توان جهت اطمینان برای پایداری موقت خاک بین آنها استفاده نمود.

سازه نگهبان

مراحل اجرای سیستم نیلینگ:

مراحل اجرای نیلینگ عبارت است از:

  • گودبرداری در مرحله اول ترانشه و یا گود و ایجاد پله بعدی عملیات.
  • حفاری چال جهت نصب مهار کششی.
  • قرار دادن آرماتور داخل چال و تزریق چال
  • اجرای سیستم زهکشی و اجرای شاتکریت جداره و نصب ضخامت فولادی.
  • گودبرداری مرحله بعدی ترانشه و یا گود و ایجاد پله های بعدی عملیات.
  • اجرای پوشش شاتکریت نهایی پس از اتمام آخرین مرحله حفاری.

سازه نگهبان

اصول طراحی نیلینگ:

مراحل طراحی سیستم نیلینگ به شرح زیر است:

  • هندسه سازه مشخص گردد
  • عمق و زاویه شیب خاکبرداری مشخص گردد
  • بارگذاری و سربار بارهای وارده به Nail و موقعیت سطح افزایش تخمین زده شود.
  • انتخاب نوع آرماتور شامل:سطح مقطع، طول و فاصله از یکدیگر و در هر تراز مقاومت موضعی آنها تضمین گردد تا مقاومت از نظر استحکام و ظرفیت چسبندگی برای تحمل نیروها تخمین زده شده و با ضریب اطمینان مناسب و قابل قبول کنترل شوند.
  • پایداری کل سازه نگهدارنده و خاک اطراف آن در زمان حفاری گود و ایجاد پله های حفاری و بررسی و کنترل ضریب اطمینان قابل قبول.
  • تخمین نیروهای وارده بر صفحه فولادی
  • در نظر گرفتن سطح پیزومتریک آبهای زیرزمینی و لحاظ نمودن سیستم زهکش.

امیدواربم که با مطالعه این مقاله، به صورت مفید اکثر نکات مربوط به گودبرداری و سازه نگهبان مورد توجه شما عزیزان قرار گرفته باشد.

مارا با قیمت های بعد همراهی کنید.

در این قسمت از سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان، به بررسی گودبرداری و سازه نگهبان پرداخته شده است. همچنین شما عزیزان میتوانید قسمت های قیلی از این سری مقالات را در لینک های زیر مشاهده نمایید. سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: وسائل ایمنی سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: انواع اسکلت های ساختمانی سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تجهیز گارگاه سری مقالات اجزا و اجرا ساختمان ها: تخریب ساختمان و مراحل آن اهمیت مطالعات گودبرداری در طراحی ساختمان ها در سال‌های اخیر، با توجه به توسعه و گسترش شهرها و افزایش سرعت ساخت و سازهای شهری به دلیل انجام گودبرداریهای غیر اصولی، در موارد متعددی شاهد فروریختن دیوار های گود یا ساختمان های جانبی بوده ایم که باعث جان باختن انسان های بیگناهی گردیده است. موضوع گودبرداری و طراحی و اجرای سازه های نگهبان دارای گستره وسیعی است و نیاز به بررسی‌ها و مطالعات و ملاحظات ژئوتکنیکی سازه ای، مواد و مصالح، تکنولوژی و اجرایی و اقتصادی دارد. در نتیجه می‌توان گفت که انتخاب روش مناسب بستگی به جمیع شرایط موثر دارد و می تواند در شرایط مختلف سازه نگهبان تغییر نماید. از سوی دیگر تئوری ها و روش های اجرایی گودبرداری و سازه های نگهبان، هم مبتنی بر اصول تئوریک و هم متاثر از ملاحظات اجرایی و تجربی است. تعریف گودبرداری به هرگونه حفاری و خاکبرداری در تراز پایین تر از سطح طبیعی زمین یا در تراز پایین تر از زیر پی ساختمان مجاور، گودبرداری گفته می شود. در این راستا ملاک ارتفاع حفاری، نقشه ها و وضعیت زمین است. هدف از گودبرداری هدف از گودبرداری رسیدن به زمین مقاوم است زیرا نیروهای انتقال یافته از قسمت‌های مختلف ساختمان باید به پی و از آنجا به زمین وارد شوند. گودبرداری در زمین هایی انجام می شود که باید تمام یا قسمتی از ساختمان پایین تر از سطح طبیعی زمین احداث شود. گاهی ممکن است عمق گودبرداری بنابر جنس زمین به چندین متر برسد. گودبرداری معمولاً با وسایلی مانند بیل مکانیکی یا لودر صورت می‌گیرد و در صورت محدودیت زمین یا در دسترس نبودن ماشین آلات، این کار با وسایل دستی مانند بیل و کلنگ و فرغون انجام میشود. گودبرداری در زمین های نامحدود زمین نامحدود، زمین نسبتاً وسیعی است که اطراف آن هیچ گونه ساختمانی نباشد برای گودبرداری این گونه زمین ها، از ماشین آلاتی مانند بیل مکانیکی، لودر و ... استفاده می شود و خاک با شیبی مناسب برداشت و با کامیون به خارج محوطه حمل می گردد. چنانچه نیاز به گودبرداری در عمق نسبتاً زیاد باشد، این کار در لایه‌های مختلف به تدریج انجام می گیرد تا کف گود به عمق پیش‌بینی‌شده برسد. شیب دیواره های محل گودبرداری برای جلوگیری از ریزش دیواره های محل گودبرداری به داخل، معمولا خاکبرداری طوری صورت می گیرد که دیواره های کناری گود دارای شیب ملایمی باشد که با خط عمود زاویه ای به اندازه آلفا بسازد. اندازه زاویه آلفا بستگی به نوع خاک محل دارد. هر قدر خاک سست تر و قابل ریزش تر باشد، اندازه زاویه آلفا بزرگتر خواهد شد. برای جلوگیری از…

امتیاز

امتیاز - 100%

100%

با توجه به توسعه و گسترش شهرها و افزایش سرعت ساخت و سازهای شهری به دلیل انجام گودبرداریهای غیر اصولی، در موارد متعددی شاهد فروریختن دیوار های گود یا ساختمان های جانبی بوده ایم که باعث جان باختن انسان های بیگناهی گردیده است.

امتیاز کاربران: 4.59 ( 8 رای)
100 bigtheme