سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۲)
در این قسمت به معرفی سایر دیوار های ساختمانی و همچنین دیوارهای جدا کننده پرداخته می شود
شما عزیزان میتوانید قسمت اول این سری از مقالات را در خصوص انواع دیوارها از لینک زیر مشاهده نمایید.
سری مقالات اجزا و اجرای ساختمان ها: انواع دیوارها (قسمت ۱)
حال به ادامه بحث در خصوص دیوارهای ساختمانی و شناخت انواع دیگر انها میپردازیم.
دیوار بلوک سیمانی
بلوک های سیمانی (بتنی) توخالی، از اختلاط سیمان، ماسه و آب
به وسیله قالب های دستی یا دستگاه های مخصوص بلوک زنی ساخته میشوند.
در مناطق مرطوب، نظیر شمال ایران، که ماسه فراوان است
و ضمنا خاک مناسب برای ساختن آجر در دسترس نیست
ساخت این نوع دیوار برای احداث ساختمان‌های یک یا دو طبقه با توجه به سرعت در چیدن
و مقاومت مناسب آن مقرون به صرفه است.
این بلوک ها معمولا به صورت سوراخدار ساخته و تولید می گردند.
مقاومت فشاری بلوک های سیمانی (با احتساب سطح سوراخ ها)
نباید از ۴۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برای بلوک‌های باربر کمتر باشد.
ابعاد متداول این نوع بلوک ۴۰ در ۲۰ در ۲۰ سانتیمتر است و ملات مصرفی آن ماسه و سیمان می باشد.
دیوارهای جدا کننده (دیوار با قطعات سبک)
این قطعات یا دیوارهای جدا کننده هیچ سهمی از باربری سازه را به عهده ندارند
و فقط برای تقسیم بندی و به وجود آوردن فضاهای مورد نیاز ساخته می شوند.
طراحی و اجرای این نوع دیوار باید طوری باشد که بتواند وزن خود
و وزن در و پنجره و تجهیزات نصب شده احتمالی را تحمل نماید.
دیوارهای جدا کننده سبک احتیاج به پی سازی ندارند و معمولا روی کف نصب میشوند
و از بالا هم به زیر سقف می چسبند.
هر چه مصالحی که در این دیوارها مصرف میشود متراکم تر باشد دیوار از نظر عایق صوتی مناسب تر
و هر قدر متخلخل تر باشد عایق مناسب تری خواهد بود.
به طور کلی دیوارهای جداکننده از مصالح سبک ساخته میشود و این سبکی در وزن کل ساختمان موثر بوده
و هزینه را کم می‌کند. دیوارهای جداکننده را می‌توان به سه دسته کلی تقسیم کرد:
الف: دیوارهایی که کاملا محکم ساخته میشوند و ثابت هستند مانند دیوارهایی با مصالح بنایی.
ب: دیوارهایی که با قطعات ثابت ولی قابل تعویض ساخته می شوند مانند پانل های چوبی قابل نصب و جمع شدن.
ج: جداکننده هایی که روی ریل حرکت می کنند یا دیوارهای تاشو.
دیوار با آجر سفالی
آجر سفال توخالی با قالب زنی خاک رس بهارات زنان در کوه ساخته می شود.
این نوع آجرها نسبتا سبک وزن اند و در برابر آسیب‌های ناشی از آتش‌سوزی مقاومت خوبی دارند.
همچنین سطوح آنها شیاردار است تا با اندود دیوار درگیری کافی داشته باشد.
دیوار های سفالی ممکن است با پوشش اندود گچی اجرا شود.
همچنین ممکن است که دیوار سفالی با به وسیله آجر نما پوشش داده شود.
دیوارهای جداکننده با قطعات گچی پیش ساخته و روکش های گچی
این نوع دیوارها با دو عنوان قطعات گچی پیش ساخته و روکش های گچی تولید میشوند که در ساختمان برای جداسازی فضای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
الف: قطعات گچی پیش ساخته:
این قطعات در کارخانه در اندازه های استاندارد از گچ خالص تحت فشار تهیه و پس از عبور داده شده از تونل های حرارتی و سطح بندی شده و برای استفاده به بازار عرضه می گردد.
مشخصات ویژه :
- در برابر گرما، سرما و صدا عایق مناسبی هستند.
- قارچ در آنها اثر نمی گذارد و حشرات ریز در آنها لانه نمی کنند. از این رو از نظر بهداشتی مناسب هستند.
- وزن هر قطعه ۲۰ تا ۲۵ کیلو گرم است.
- دارای سطح کاملاً صیقلی هستند و پس از نصب و با مختصری پرداخت، آماده رنگ کاری خواهد بود.
- امکان نصب چهارچوب های در و پنجره در آنها وجود دارد.
- در این استحکام با اره برش می خورند، با مته سوراخ می شوند و میخ در آنها فرو میرود.
- سیم کشی کابل و لوله گذاری برق در آنها به آسانی صورت می گیرد.
- نصب کاشی و سرویس های بهداشتی برروی آنها امکان پذیر است.
روش نصب:
صفحات گچی به صورت فاق و زبانه درهم جاسازی میشوند.
برای اتصال آنها به یکدیگر از ملات درزبندی مخصوصی به نام گچ بتونه صنعتی استفاده می شود
و درز بین آنها با ماله یا کاردک صاف و یکنواخت می شود.
این صفحات بدون نیاز به تقویت کننده های عمودی یا افقی در طول ۶ متر و ارتفاع ۳.۵ متر قابل نصب هستند.
ب: روکش های گچی:
روکش های گچی را در کارخانه و از گچ خالص تولید می‌کنند.
طول این صفحات ۲ تا ۴ متر، عرض آنها ۱۲۰ سانتیمتر و حداقل قطر آنها ۹.۵ و حداکثر ۱۸ میلیمتر است
و هر متر مکعب به آنها حدود ۸۴۰ کیلوگرم وزن دارد.
به عنوان دیوارهای جداکننده به صورت یک یا دو جداره مورد استفاده قرار می گیرند.
برای نصب آنها احتیاج به قاب چوبی یا فلزی است که این قاب باید با دیوارهای طرفین، کف و سقف کاملا مهار شود.
اتصال روکش ها به قاب با پیچ انجام میشود
و درزهای بین صفحات به وسیله نوارهای کاغذی مخصوص پوشانده شده
و دیوارآماده رنگ زدن یا نصب کاغذ دیواری میشود.
مشخصات ویژه:
- نصب آنها سریع و ساده است.
- بلافاصله پس از نصب می توان آن ها را رنگ آمیزی و یا بر روی آنها کاغذ دیواری اجرا کرد.
- با به کار بردن پشم شیشه در بین دو صفحه می توان دیواری با عایق حرارتی بسیار مناسب به وجود آورد.
- قدس نه و نیم میلیمتر آن در مقابل آتش مستقیم حداقل ۳۰ دقیقه مقاومت می کند.
- قابلیت تعویض و نصب مجدد آنها سریع است و به سهولت انجام می شود.
دیوارهای جدا کننده
دیوارهای جدا کننده چوبی:
دیوارهای جداکننده چوبی بسیار سبک هستند و در صورتی که ظریف ساخته شوند از زیبایی خاصی برخوردار خواهند بود
ساخت و نصب این قبیل جداکننده ها نسبتا سریع و آسان است
و در صورت نیاز برچیدن آنها نیز ساده است و صدمه جدی به دیوارهای متصل شده به آنها وارد نمی کند.
در مقابل این مزایا، در مقابل آتش سوزی کم دوام است و به آتش سوزی کمک می‌کند
همچنین عایق صوتی مناسبی نیست .
برای ساختن این گونه دیوارها، یک قاب چوبی از چوب های نرم مانند کاج با اتصالات فاق و زبانه می سازند
و قاب را به روش های مختلف به دیوارها و کف متصل می نمایند
قاب را می توان به وسیله پیچ و رولپلاک به دیوارها، کف و سقف وصل کرد.
دیوارهای جدا کننده
روش دیگر استفاده از چوبهای مشترک است که آب را به دیوار متصل می کنند نظیر اتصال چهارچوب در به دیوار.
برای تقویت آن، تعدادی قید های عمودی و افقی در قاب قرار می‌دهند
و در دو طرف قاب، ورقه های روکش از قبیل نئوپان و یا چند لایی نصب می‌کنند.
در صورت نیاز به درگاهی در دیوارهای چوبی، بک قید افقی فوقانی میان دو غیرعمدی نصب می‌کنند
و سپس چارچوب درگاهی را قرار می دهند.
دیوار بتنی
مصالح مصرفی در این دیوارها بتن و میلگرد بوده و به شکل های مختلفی استفاده می شوند
مثلا در ساختمان بتنی به عنوان دیوار برشی به منظور مقابله با نیروی زلزله
و یا بعنوان دیوار حائل در زیرزمین و به منظور مقابله با نیروی رانش خاک در حاشیه بزرگراه ها کاربرد دارند.
اینگونه دیوارها با توجه به این که عمدتا سازه ای هستند، نیاز به دقت فراوان در آرماتور بندی و قالب بندی دارند.
دیوار سه بعدی (۳D pannel )
این این نوع دیوارها که دارای ضخامت های مختلفی می باشند، به عنوان جداکننده یا پارتیشن قابل استفاده هستند.
اجزای این دیوارها عبارتند از:
الف: قسمت میانی: هسته عایق به کار رفته در سازه های پانلی باید از جنس پلی استایرن قابل انبساط
و مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۵۸۴ با عنوان ویژگی ها و روش آزمون صفحات پلی استایرن قابل انبساط برای مصارف عایق حرارتی می باشد
همچنین باید دارای حداقل چگالی اسمی ۱۵ کیلوگرم بر متر مکعب باشد.
ضخامت هسته عایق در پانل های دیواری بین ۴۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بوده
و بر این مبنا فاصله شبکه های جوش شده از یکدیگر ۸۰ تا ۱۴۰ میلیمتر می باشد.
ب: شبکه فلزی: دو شبکه فلزی پیش تنیده با قطر ۲.۵ تا ۳ میلیمتر
در اطراف هسته میانی قرار گرفته و توسط چندین خرپای مورب به یکدیگر متصل شده اند.
پس از اجرای این دیوارها و مهار کردن آنها توسط میلگرد به سقف، کف و سایر اجزا مانند ستون ها و …
عملیات بتن پاشی (شاتکریت) بر روی آن انجام می شود.
در نهایت دیوار دوجداره بتنی با هسته ی عایق در مرکز به وجود می آید
که علاوه بر سبک بودن، سرعت نصب، سهولت برشکاری و اجرای راحت و ساده تاسیسات برقی و مکانیکی،
در برابر صوت و حرارت عایق بوده و در مقابل نیز مقاوم می باشد.
همچنین به دلیل داشتن شبکه مش پیش تنیده، خطر آوار پذیری بسیار پایینی در هنگام وقوع زلزله دارد.
دیوارهای جدا کننده
محاسن پانل های سه بعدی:
پانل های سه بعدی با استفاده از نوع نسوز عایق پلی استایرن یا کندسوز خواص مفید بسیاری دارند که به تعدادی از آنها اشاره می شود:
- وزن کم
- عایق حرارتی و صوتی
- استحکام و یکپارچگی مطلوب
- سرعت در نصب
- شکل پذیری مناسب
- مقاوم در برابر زلزله و فشار باد
- اتصال خوب
- اشغال فضای کم در زیر بنای مفید ساختمان
- حمل و نقل آسان
- عدم نیاز به نعل درگاه
- استفاده از نیروی انسانی کمتر
- سهولت در لوله کشی تاسیسات
- مقاومت در برابر آتش سوزی
دیوارهای جدا کننده
معایب پانل سه بعدی:
- محدودیت ابعاد بازشوها در حالت سیستم کامل D3(طبق ضوابط طراحی سقف ها و دیوارهای بتنی مسلح)
- عدم امکان بازیافت مصالح و استفاده مجدد
- نقش تعیین کننده عوامل اجرا در دقت و کیفیت اجرا، به ویژه در مورد بتن پاششی
- سختی کنترل کیفیت، خصوصاً در مورد تعیین ضخامت پوشش های بتن روی میلگردها
در این جا به پایان معرفی انواع دیوار ساختمانی رسیدیم و امیدوارم مطالب مفید واقع گردد
شما عزیزان میتوانید نظرات خود را زیر این پست با ما در میان بگذارید و همچنین از راه های ارتباطی با گروه عمران مبین در تماس باشید.
در قسمت های بعد به تحلیل و معرفی مراحل و اجزای دیگر ساختمان خواهیم پرداخت.
امتیاز
امتیاز - 98%
98%
لوک های سیمانی (بتنی) توخالی، از اختلاط سیمان، ماسه و آب به وسیله قالب های دستی یا دستگاه های مخصوص بلوک زنی ساخته میشوند.
