نوشته‌ها

بتن چیست

بتن چیست ؟

آشنایی با بتن / بتن چیست ؟ آشنایی با بتن / بتن چیست ؟ آشنایی با بتن / بتن چیست ؟ 

آشنایی با بتن / بتن چیست ؟

به صورت کلی بتن، از دو قسمت سنگدانه ها و خمیر سیمان تشکیل می شود. بخشی که از آن

به عنوان خمیر سیمان یاد کردیم در واقع مخلوطی از سیمان و آب است. در اثر واکنش شیمیایی که

بین سیمان و آب رخ می دهد، خمیر سیمان سخت شده و سنگدانه های ماسه و شن را به صورت

توده ی سنگ مانندی به یکدیگر می چسباند.

خمیر سیمان به طور معمول حدود ۲۵ تا ۴۰ % کل حجم بتن را تشکیل می دهد.

حجم مطلق سیمان ۷ تا ۱۵ % و حجم آب بین ۱۴ تا ۲۱ % است.

هوای موجود در بتن، تاحدود ۸ % بتن را تشکیل میدهد که این اندازه به درشت ترین دانه بستگی دارد.

آشنایی با بتن

اجزای بتن

به صورت کلی مخلوط بتن، از اجزای زیر تشکیل شده است:

  • سنگدانه
  • سیمان
  • آب
  • افزودنی ها و فیلر ها

سنگدانه ها :

به طور تقریبی ۳/۴ یا ۷۵ % از حجم بتن، به سنگدانه ها اختصاص دارد، بنابراین کیفیت سنگدانه ها از

اهمیت زیادی برخوردار است و تاثیر زیادی بر بتن ایجاد شده خواهد داشت. سنگدانه ها نه تنها در مقاومت بتن،

بسیار موثرند بلکه بر روی دوام و پایداری بتن، نیز بسیار تاثیرگذار هستند.

سنگدانه به دو صورت طبیعی و مصنوعی برای استفاده در بتن، وجود دارند.

سنگدانه های طبیعی معمولا توسط هوازگی و فرسایش ایجاد شده و گرد گوشه هستند مانند شن و ماسه های

رودخانه ای و سنگدانه های مصنوعی توسط خرد کردن سنگ های مادر به وسیله ی سنگ شکن ها تشکیل

می شوند و در اصطلاح به سنگدانه های شکسته معروفند و شکلی تیزگوشه دارند.

همچنین در اصطلاح به نحوه ی توزیع اندازه ذرات سنگدانه در بتن، دانه بندی گفته می شود.

در شکل زیر نیز می توانید سنگدانه های مصرفی در بتن، را به تفکیک اندازه آن ها مشاهده کنید.

اندازه سنگدانه ها

سیمان :

سیمان یکی از مهترین بخش های بتن، است که با آب واکنش داده و پس از سخت شدن سنگدانه ها

را کنار هم مانند یک توده سنگی یکپارچه نگه میدارد.

برای آشنایی کامل با سیمان و انواع سیمان : اینجا کلیک کنید…

افزودنی ها :

موادی هستند که بعد از ساخت یا حین ساخت بتن، به آن اضافه می شوند و ویژگی های خاص

را متناسب با شرایطی که در آن قرار دارد یا بعد از سخت شدن در آن قرار میگیرد به آن

می دهد.

فیلر ها :

سنگدانه های بسیار ریزی هستند که هیچگونه خاصیت شیمیایی در بتن، ندارند و برای پر کردن فضاهای بسیار کوچک بتن،

استفاده می شوند.

آب :

میزان آب مورد استفاده در بتن، را توسط نسبت آب به سیمان می سنجند، یعنی برای اینکه بدانیم چه میزان

آب باید به بتن، اضافه شود باید این میزان آب را براساس یک نسبت آب به سیمان مناسب محاسبه کنیم.

به عنوان یک نسبت آب به سیمان مناسب برای بتن، تا فرایند هیدراتاسیون انواع سیمانها کامل انجام شود و

میزان مناسبی آب دربتن بماند، می توان نسبت حدود ۳۸ % را بیان کرد یعنی باید ۳۸ درصد وزن

سیمان ، آب به آن اضافه کرد.

انواع بتن از نظر وزن مخصوص

بتن سبک : این نوع بتن، وزن مخصوصی کمتر از ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب دارد و از سنگدانه های سبک

که عموما حالت پوکه دارن تولید می شوند.

بتن سنگین : این نوع بتن، وزن مخصوصی بیشتر از ۳۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب دارد و می تواند وزن مخصوصی

بیش از ۶۴۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب نیز داشته باشد. این نوع بتن، از سنگدانه هایی که منشاء فلزی دارند

تولید می شوند.

بتن معمولی : این نوع بتن، وزن مخصوصی بین ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب دارد و همان

بتن سازه ای است که در ساخت سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد، و این بازه متفاوت از

وزن مخصوص ها به دلیل استفاده سنگدانه های متفاوت می باشد.

گیرش بتن چیست

گیرش بتن، پدیده ای فیزیکی است این پدیده هنگامی که سیمان را با آب مخلوط می کنیم به مرور زمان

اتفاق می افتد.

گیرش اولیه بتن حدود ۴۵ تا ۹۰ دقیقه بعد از افزودن آب و گیرش ثانویه یا نهایی پس از گذشت

حدود ۶ ساعت شروع می شود.

بتن، از زمان ساخت تا گیرش اولیه حالت خمیری دارد، پس از گیرش اولیه تا گیرش نهایی حالت نیمه خمیری

دارد ( آسیب پذیر ترین حالت بتن، چرا؟ ) و پس از شروع گیرش نهایی به صورت جامد

در می آید و با گذشت زمان مقاومتش نیز افزایش می یابد.

همان طور که بیان شد بتن، تنها تا زمان گیرش اولیه که حداکثر تا ۹۰ دقیقه است حالت خمیری دارد

بنابراین باید پس از ساخت بتن، فرایند های حمل ، بتنریزی ، تراکم و پرداخت سطح بتن،

قبل از گیرش اولیه انجام شود. پس می توان مهلت انقضای بتن، آماده را ۹۰ دقیقه بیان کرد

که این مدت برای گرمای تابستان ۶۰ دقیقه نیز ذکر شده است.

بتن

بتن پر مصرف ترین مصالح ساختمانی

با وجود انواع مصالح سنتی و نوین ساختمانی می توان بتن، را پرمصرف ترین مصالخ ساختمانی دانست. اما چرا؟

  1. خواص مکانیکی بتن، به صورتی است که می توان از آن به عنوان مصالح سازه و همچنین در مصارف غیر سازه ای در اکثر ساختمان ها به راحتی استفاده کرد.
  2. سهولت در تامین مواد و مصالح اولیه ساخت بتن، و به صورت کلی در دسترس بودن آن
  3. ارزان بودن آن به نسبت سایر مصالح مانند فولاد
  4. شکل پذیری فوق العاده بتن، و اینکه از آن به راحتی به شکل قالب مورد نظر در می آید
  5. مقاومت در برابر آتش
  6. مقاومت در برابر آسیب از آب و رطوبت که در سازه هایی که به نوعی در مجاورت آب و رطوبت هستند ویژگی مهمی می باشد.

 

در این مقاله که درباره آشنایی با بتن بود با پاسخ این سوال که بتن چیست آشنا شدیم

امیدوارم که لذت برده باشید.

آشنایی با بتن / بتن چیست ؟ آشنایی با بتن / بتن چیست ؟ آشنایی با بتن / بتن چیست ؟  آشنایی با بتن / بتن چیست ؟ به صورت کلی بتن، از دو قسمت سنگدانه ها و خمیر سیمان تشکیل می شود. بخشی که از آن به عنوان خمیر سیمان یاد کردیم در واقع مخلوطی از سیمان و آب است. در اثر واکنش شیمیایی که بین سیمان و آب رخ می دهد، خمیر سیمان سخت شده و سنگدانه های ماسه و شن را به صورت توده ی سنگ مانندی به یکدیگر می چسباند. خمیر سیمان به طور معمول حدود ۲۵ تا ۴۰ % کل حجم بتن را تشکیل می دهد. حجم مطلق سیمان ۷ تا ۱۵ % و حجم آب بین ۱۴ تا ۲۱ % است. هوای موجود در بتن، تاحدود ۸ % بتن را تشکیل میدهد که این اندازه به درشت ترین دانه بستگی دارد. اجزای بتن به صورت کلی مخلوط بتن، از اجزای زیر تشکیل شده است: سنگدانه سیمان آب افزودنی ها و فیلر ها سنگدانه ها : به طور تقریبی ۳/۴ یا ۷۵ % از حجم بتن، به سنگدانه ها اختصاص دارد، بنابراین کیفیت سنگدانه ها از اهمیت زیادی برخوردار است و تاثیر زیادی بر بتن ایجاد شده خواهد داشت. سنگدانه ها نه تنها در مقاومت بتن، بسیار موثرند بلکه بر روی دوام و پایداری بتن، نیز بسیار تاثیرگذار هستند. سنگدانه به دو صورت طبیعی و مصنوعی برای استفاده در بتن، وجود دارند. سنگدانه های طبیعی معمولا توسط هوازگی و فرسایش ایجاد شده و گرد گوشه هستند مانند شن و ماسه های رودخانه ای و سنگدانه های مصنوعی توسط خرد کردن سنگ های مادر به وسیله ی سنگ شکن ها تشکیل می شوند و در اصطلاح به سنگدانه های شکسته معروفند و شکلی تیزگوشه دارند. همچنین در اصطلاح به نحوه ی توزیع اندازه ذرات سنگدانه در بتن، دانه بندی گفته می شود. در شکل زیر نیز می توانید سنگدانه های مصرفی در بتن، را به تفکیک اندازه آن ها مشاهده کنید. سیمان : سیمان یکی از مهترین بخش های بتن، است که با آب واکنش داده و پس از سخت شدن سنگدانه ها را کنار هم مانند یک توده سنگی یکپارچه نگه میدارد. برای آشنایی کامل با سیمان و انواع سیمان : اینجا کلیک کنید... افزودنی ها : موادی هستند که بعد از ساخت یا حین ساخت بتن، به آن اضافه می شوند و ویژگی های خاص را متناسب با شرایطی که در آن قرار دارد یا بعد از سخت شدن در آن قرار میگیرد به آن می دهد. فیلر ها : سنگدانه های بسیار ریزی هستند که هیچگونه خاصیت شیمیایی در بتن، ندارند و برای پر کردن فضاهای بسیار کوچک بتن، استفاده می شوند. آب : میزان آب مورد استفاده در بتن، را توسط نسبت آب به سیمان می سنجند، یعنی برای اینکه بدانیم چه میزان آب باید به بتن، اضافه شود باید این میزان آب را براساس یک نسبت آب به سیمان مناسب محاسبه کنیم. به عنوان یک نسبت آب به سیمان مناسب برای بتن، تا فرایند هیدراتاسیون انواع سیمانها کامل انجام شود و…

بتن چیست ؟

امتیاز - 98%

98%

امتیاز

این مقاله درباره آشنایی با بتن و اجزای آن و نکات مهمی در این زمینه می باشد. و در این مطلب پاسخ این سوال مهم که بتن چیست داده شده است ...

امتیاز کاربران: 4.9 ( 1 رای)
98 bigtheme
انواع سیمان

سیمان و انواع آن

در این مقاله به بررسی سیمان و انواع آن و همچنین موارد استفاده از انواع سیمان می پردازیم.

اولین سوالی که در این رابط باید به آن پاسخ داده شود :

سیمان چیست؟؟

به زبان خیلی ساده سیمان یک گرد نرم و جاذب اب است و قابلیت چسباندن ذرات به یکیدیگر را دارد

که اگر با اب ترکیب شود و در مجاورت هوا یا در زیر اب قرار گیرد،

پس از گذشت مدتی به مقاومت بالایی میرسد.

روند تولید انواع سیمان

روند تولید انواع سیمان را می توان به صورت ساده اینگونه بیان کرد که ، سنگ آهک و خاک رس

را که مواد اولیه سبمان را تشکیل می دهند با هم ترکیب می کنند و در کوره پخت سیمان

تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می دهند ، به این صورت کلینکر سیمان به دست می آید. کلینکر سیمان

را به سرعت خنک کرده و دمای آن را به کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی گراد می رسانند و مقدار

معینی سنگ گچ به آن اضافه میکنند و در آسیاب خرد می کنند به این صورت سیمان تولید می شود.

البته این روند ساده شده ی تولید سبمان می باشد، و در دنیا به دلیل گران بودن و آلایندگی زیاد

روند تولید سبمان بسیاری از کشور ها سبمان را تولید نمی کنند و ترجیح می دهند آن را وارد کنند.

سیمان

اولین بار در چه زمانی کشف شد !؟

در سال ۱۷۶۹ تحقیقیاتی در مورد خواص ترکیبی خاک رس و خاصیت سخت شدن این ترکیبات در مواقیع که

با اب ترکیب میشدند انجام شد و در نتیجه مواد جدید حاصله سبمان نام گذاری گردید.

در اینجا از ذکر ترکیبات تشکیل دهنده سیمانها که شاید کسل کننده باشد، خودداری شده و به سراغ

انواع سیمان ها و شرایط استفاده از آن ها می پردازیم که بحثی شیرین تر میباشد.

انواع سیمان :

به طور کلی دو نوع سبمان وجود دارد، سیاه یا خاکستری و سیمان سفید.

این دو نوع از پرکاربردترین انواع سیمان به حساب می آیند.

انواع سیمان دیگری نیز وجود دارند که در ادامه و بعد از بررسی این دو نوع به ان ها خواهیم پرداخت.

معمولا هر کدام انواع اشاره شده به دو صورت پاکتی و فله ای عرضه می شوند.

سیمان

در ابتدا به بررسی انواع سیمان سیاه که بیشترین کاربرد را در زمینه گارهای عمرانی دارد، می پردازیم:

سیمان پرتلند نوع ۱ :

این تیپ به سیمان پرتلند معمولی معروف می باشد.

و در مواقعی استفاده می شود که نیاز به خاصیت خاصی از سیمانها نباشد.

پرتلند نوع ۱ در ساخت پیاده رو ها، لوله های آب، روسازی جاده ها، پل های بتن مسطح و از این قبیل

موارد استفاده می شود. به طور کلی از این تیپ در مواردی که خواصی نیاز نیست علی الخصوص مواردی مانند

مقاومت در برابر یون های مهاجم بتن استفاده میشود.سیمان پرتلند نوع ۱ در سه نوع ۳۲۵-۱ و ۴۲۵-۱

و ۵۲۵-۱ تولید می شود که اعداد ۳۲۵ و ۴۲۵ و ۵۲۵ مقدار مقاومت نمونه ۲۸ روزه هر یک از

این سیمانها می باشد. این تیپ در دو نوع فله ای و سبمان پاکتی ۵۰ کیلویی نوع ۱ عرضه میشود.

سیمان پرتلند نوع ۲ :

سبمان پرتلند اصلاح شده یا ضد سولفات متوسط یا کم حرارت متوسط می باشد.

این تیپ در مواردی که حرارت هیدراتاسیون متوسط و مقاومت متوسط در برابر سولفات ها

نیاز باشد، استفاده می شود و به نوعی پرمصرف ترین سبمان در کشور می باشد.

زمان گیرش این نوع تیپ از سبمان تیپ ۱ کند تر بوده و حرارت کمتری را  در زمان گیرش ایجاد میکند

همین انر سبب میگردد تا در بتن ریزی های حجیم ساختمانی گرمای زیادی تولید نشده  و حجم بتن ریزی محدود نشود.

استفاده از این نوع در مواقعی که سازه در معرض حمله سولفات ها قرار دارد و

همچنین در هوای سرد توصیه نمیشود. این تیپ در دو نوع فله ای و سبمان پاکتی ۵۰ کیلویی نوع ۲ عرضه میشود.

سیمان

سیمان پرتلند نوع ۳ :

سیمان پرتلند زودگیر یا زود سخت شونده می باشد.

این تیپ مشابه تیپ ۱ بوده با این تفاوت عمده که به شدت ریزتر اسیاب شده است.

بنابراین گیرش بسیار سریع تری نسبت به تیپ ۱ دارد و همچنین حرارت بیشتری در زمان گیرش تولبد میکند.

به طوری که حدودا می توان گفت مقاومت ۷ روزه این تیپ با مقاومت ۲۸ روزه تیپ ۱ برابری میکند.

از این تیپ زمانی استفاده می شود که نیاز به گیرش سریع بتن و باز کردن سریع قالب ها

داشته باشیم یا مدت زمان تحویل پروژه کم باشد یا برای ساخت قطعات پیش ساخته و

همچنین در هوای سرد نیز می توان از این تیپ سبمان استفاده کرد تا زمان لازم برای مراقبت از

بتن ریخته شده به حداقل یرسد.

این تیپ در دو نوع فله ای و سیمان پاکتی ۵۰ کیلویی نوع ۳ عرضه میشود.

سیمان پرتلند نوع ۴ :

سیمان پرتلند کم حرارت یا پرتلند کندگیر می باشد.

این تیپ کند گیر بوده و حرارت کمتری ایجاد میکند و خاصیت ضد سولفاتی نیز دارد.

از این تیپ در مواقعی استفاده میشود که شدت و مقدار حرارت ایجاد شده قابل ملاحظه باشد.

از این تیپ برای بتن ریزی های حجیم مانند بتن ریزی سد ها که حرارت بالای ایجاد شده ممکن است بسیار

خطرناک باشد استفاده می شود.

از این تیپ در مواقعی که هوا گرم است و بتن حجیم مورد استفاده قرار میگید استفاده میشود تا مانع از ایجاد

اتصال سرد در هنگام بتن ریزی لایه لایه گردد.

ایجاد یک لایه جدید بتن بر روی لایه ای که ار قبل ایجاد شده

به عنوان اتصال سرد شناخته می شود که یکی از ضعف های بتن به حساب می آید.

بتن حجیم به بتنی گفته می شود که دارای ابعاد زیادی میباشد.همچنین از شما دعوت میکنم مقاله بتن حجیم را در این باره از سایت مطالعه فرمایید.

این تیپ در دو نوع فله ای و سبمان پاکتی ۵۰ کیلویی نوع ۴ عرضه میشود.

سیمان

سیمان پرتلند نوع ۵ :

به صورت کلی سبمان پرتلند ضد سولفات می باشد.

این تیپ زمانی کاربرد دارد که سازه در معرض حمله شدید سولفات ها قرار گرفته باشد

ار این رو به ان سیمان ضد سولفات نیز میگویند.

این تیپ اساسا وقتی استفاده می شود که خاک و یا آبهای در تماس با بتن سازه دارای مقدار زیادی املاح باشند.

به طور کلی این تیپ در کشور عزیزمان ایران، در مناطقی مانند حوزه خلیج فارس و مناطقی از دریای خزر

استفاده بیشتری دارد.

این تیپ در دو نوع فله ای و سبمان پاکتی ۵۰ کیلویی نوع ۵ عرضه میشود.

 

معمولا سیمانهای نوع ۳ و ۴ کمتر تولید و استفاده می شوند و خصوصیات مربوط با آن ها توسط استفاده از افزودنی ها در سایر سبمان ها به دست می آیند.

سیمان پوزولانی :

معمولا در ساخت سیمانهای پزوزولانی ۱۵ درصد سیمان به کار میرود.

این نوع برای مصارف معمولی و ساخت ملات ها کاربرد دارد.

معمولا حرارت کمی در زمان گیرش ایجاد می کند و برای بتن ریزی های حجیم نیز مناسب به شمار می آید.

سبمان پوزولانی به دلیل آب اندازی کمتر باعث کاهش ترک های سطحی در بتن میشود.

این نوع سبمان در دو نوع فله ای و سبمان پاکتی ۵۰ کیلویی پوزولانی عرضه میشود.

سیمانهای بررسی شده تا به این جاف از نوع سبمان سیاه یا خاکستری بوده اند.

سیمان

سیمان سفید :

سبمان سفید معمولا در بند کشی ها ، نازک کاری ها و ساخت موزاییک کاربرد دارد.

بر خلاف نوع سیاه که فقط در پاکت های ۵۰ کیلویی تولید و عرضه میشود،

سبمان سفید در پاکت های ۲۵ کیلویی، ۴۰ کیلویی و ۵۰ کیلویی تولید و عرضه میشوند

و دلیل آن هم استفاده خیلی کمتر این نوع سبمان نسبت به نوع سیاه است.

انواع سیمان های دیگر مصرف بسیار کمتری نسبت به دو توع سیاه و سفید دارند که در این جا

برای آشنای شما عزیزان تنها به شاره به نام آن ها بسنده شده است :

سیمانهای پرتلند اهکی
سیمانهای بنایی
سیمانهای نسوز ۴۵۰،۵۰۰ و ۵۵۰

سیمانهای نسوز در صنایع حرارتی کاربرد دارند.

همچنین شما عزیزان می توانید برای بدست اوردن اطلاعات در مورد نحوه نگهداری سیمانها در کارگاه

به مطالعه مقاله چگونه مصالح ساختمانی را در کارگاه نگهداری کنیم؟ از همین سایت بپردازید.

امیدوارم که به زبان کاملا ساده و به دور از اصطلاحات شیمیایی ترکیبات سیمانها،

توانسته باشیم آشنایی خوبی با انواع آن و موقع استفاده از آن ها بدست آوریم.

در این مقاله به بررسی سیمان و انواع آن و همچنین موارد استفاده از انواع سیمان می پردازیم. اولین سوالی که در این رابط باید به آن پاسخ داده شود : سیمان چیست؟؟ به زبان خیلی ساده سیمان یک گرد نرم و جاذب اب است و قابلیت چسباندن ذرات به یکیدیگر را دارد که اگر با اب ترکیب شود و در مجاورت هوا یا در زیر اب قرار گیرد، پس از گذشت مدتی به مقاومت بالایی میرسد. روند تولید انواع سیمان روند تولید انواع سیمان را می توان به صورت ساده اینگونه بیان کرد که ، سنگ آهک و خاک رس را که مواد اولیه سبمان را تشکیل می دهند با هم ترکیب می کنند و در کوره پخت سیمان تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می دهند ، به این صورت کلینکر سیمان به دست می آید. کلینکر سیمان را به سرعت خنک کرده و دمای آن را به کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی گراد می رسانند و مقدار معینی سنگ گچ به آن اضافه میکنند و در آسیاب خرد می کنند به این صورت سیمان تولید می شود. البته این روند ساده شده ی تولید سبمان می باشد، و در دنیا به دلیل گران بودن و آلایندگی زیاد روند تولید سبمان بسیاری از کشور ها سبمان را تولید نمی کنند و ترجیح می دهند آن را وارد کنند. اولین بار در چه زمانی کشف شد !؟ در سال ۱۷۶۹ تحقیقیاتی در مورد خواص ترکیبی خاک رس و خاصیت سخت شدن این ترکیبات در مواقیع که با اب ترکیب میشدند انجام شد و در نتیجه مواد جدید حاصله سبمان نام گذاری گردید. در اینجا از ذکر ترکیبات تشکیل دهنده سیمانها که شاید کسل کننده باشد، خودداری شده و به سراغ انواع سیمان ها و شرایط استفاده از آن ها می پردازیم که بحثی شیرین تر میباشد. انواع سیمان : به طور کلی دو نوع سبمان وجود دارد، سیاه یا خاکستری و سیمان سفید. این دو نوع از پرکاربردترین انواع سیمان به حساب می آیند. انواع سیمان دیگری نیز وجود دارند که در ادامه و بعد از بررسی این دو نوع به ان ها خواهیم پرداخت. معمولا هر کدام انواع اشاره شده به دو صورت پاکتی و فله ای عرضه می شوند. در ابتدا به بررسی انواع سیمان سیاه که بیشترین کاربرد را در زمینه گارهای عمرانی دارد، می پردازیم: سیمان پرتلند نوع ۱ : این تیپ به سیمان پرتلند معمولی معروف می باشد. و در مواقعی استفاده می شود که نیاز به خاصیت خاصی از سیمانها نباشد. پرتلند نوع ۱ در ساخت پیاده رو ها، لوله های آب، روسازی جاده ها، پل های بتن مسطح و از این قبیل موارد استفاده می شود. به طور کلی از این تیپ در مواردی که خواصی نیاز نیست علی الخصوص مواردی مانند مقاومت در برابر یون های مهاجم بتن استفاده میشود.سیمان پرتلند نوع ۱ در سه نوع ۳۲۵-۱ و ۴۲۵-۱ و ۵۲۵-۱ تولید می شود که اعداد ۳۲۵ و ۴۲۵ و ۵۲۵ مقدار مقاومت نمونه ۲۸ روزه هر یک از این سیمانها می باشد. این تیپ در دو نوع فله ای و…

سیمان و انواع آن

امتیاز - 97%

97%

امتیاز

در این مقاله به بررسی سیمان و انواع آن و همچنین مواقع استفاده از انواع مختلف سیمان می پردازیم. به زبان خیلی ساده سیمان یک گرد نرم و جاذب اب است و قابلیت چسباندن ذرات به یکیدیگر را دارد. اگر سیمان با اب ترکیب شود و در مجاورت هوا یا در زیر اب قرار گیرد، پس از گذشت مدتی به مقاومت بالایی میرسد.

امتیاز کاربران: 4.7 ( 1 رای)
97 bigtheme

چگونه مصالح ساختمانی را در کارگاه نگهداری کنیم؟

در این مقاله صحبت مختصری درباره نحوه انبارکردن و نگهداری مصالح ساختمانی در کارگاه خواهیم داشت تا از زوال و خراب شدن آن ها بتوانیم جلوگیری کنیم.

انبار کردن آجر در کارگاه

انبار کردن و نگهداری آجر  در کارگاه

 آجر ها را  نزدیک به محل کارگاه انبار کنید به طوری که تلاش کمتری برای بارگیری  مجدد آن  روی پالت ها یا فرغون  لازم باشد.

انواع مختلف آجر (مانند آجرهای خاک رس، آجر سفالی) باید جداگانه انباشته شوند.

آجرها با مقاومت و  ضخامت مختلف باید جداگانه انباشته شوند.

آجرهای مختلفی از قبیل آجرهای توپر، آجرهای توخالی و آجرهای سوراخدار باید جداگانه انباشته شوند.

 انباشته کردن آجرها، برای بازرسی کیفیت و شمارش آسان باید با توجه به دستورالعمل های زیر انبار گردد:

  • آجر را روی زمین خشک و محکم انبار کنید.
  • پشته باید ۵۰ آجر طولانی، ۱۰ آجر بالا و نه بیش از ۴ آجر در عرض.
  • توده آجر نباید طولی بیشتر از ۵۰ آجر،ارتفاعی بیشتر از ۱۰ آجر و بیش از ۴ آجر در عرض باشد.
  • فاصله پاک بین توده های مجاور نباید کمتر از ۰٫۸ متر باشد.
  • قرار دادن آجر از هر بار کامیون در یک توده.

انبار کردن مصالح فولادی در کارگاه

فولادها باید به نحوی ذخیره شوند تا از اعوجاج آنها اجتناب گردد و از زوال و خوردگی جلوگیری شود.

فولادهای کلاس های مختلف باید جداگانه ذخیره شوند.

برای  نگهداری فولاد در محل، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید:

انبار کردن میلگردهای فولادی

میلگردها رو با توجه به اندازه و طول های مختلف به طور جداگانه انبار کنید.

 انتهای هر میلگرد را با توجه به سایز و کلاس آن با رنگ های مجزا جداگانه رنگ کنید.

میلگردها را قبل از انبار کردن برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدن با سیمان شست وشو دهید.

اگر قرار باشد میلگردها برای مدت طولانی انبار شوند، آن را حداقل ۱۵۰ میلیمتر از سطح زمین بالاتر قرار دهید.

انبار کردن فولادهای سازه ای

زمین های جداگانه برای ذخیره سازی فولاد سازه ای با کلاس ها، اندازه ها و طول های مختلف اختصاص دهید.

برای جلوگیری از اعوجاج بخشی از مقاطع،حداقل ۱۵۰ میلیمتر بالاتر از سطح زمین بر روی یک کف صاف ذخیره کنید.

در مناطق ساحلی یا در صورت نگهداری طولانی، پوشش محافظتی از بتونه را برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی اعمال کنید.

انبار کردن سیمان در کارگاه

راهنمای انبار کردن سیمان در کارگاه

سیمان را در یک محلی که خشک، نشت ناپذیر و مقاوم در برابر رطوبت است، ذخیره کنید.

ا در ساختمان ذخیره سازی سیمان باید حداقل تعداد پنجره وجود داشته باشد.

کیسه های سیمان را روی تخته های چوبی انبار کنید به نحوی که ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر بالای کف زمین باشد.

حداقل فاصله ای برابر ۶۰۰ میلیمتر بین هر توده سیمان ایجاد کنید.

کیسه های سیمان را به یکدیگر نزدیک کنید تا جریان هوا را کاهش دهید.

ارتفاع پشته نباید بیشتر از ۱۰ کیسه باشد تا از ترکیدن کیسه ها تحت فشار جلوگیری شود.

عرض پشته نباید بیشتر از ۴ کیسه یا ۳ متر باشد.

کیسه های سیمان را به گونه ای قرار دهید تا راحت تر از آنها استفاده کنید زمانی که بار سیمان میرسد.

برچسب سیمان را به تاریخچه دریافت سیمان در هر پشته کیسه های سیمان بزنید تا سن سیمان را بدانید.

اگر قرار است سیمان برای مدت زمان طولانی انبار شود و یا در طول زمان بارندگی انبار شود؛باید به طور کامل پشته را با یک غشاء ضد آب مانند پلی اتیلن بپوشانید.

انواع مختلف سیمان باید جداگانه ذخیره شوند.

انبار کردن الوارهای چوبی درکارگاه

الوارهای چوبی را در ستون ها به صورت لایه ای و ۱۵۰ میلیمتر بالاتر از سطح زمین انبار کنید.

اعضا با طول و مصالح مختلف را به طور جداگانه ذخیره کنید.

فضای گذر هوا به اندازه ۲۵ میلیمتر را بین اعضای مجاور ایجاد کنید.

ذخیره بلوک های بتنی در کارگاه

بلوک های بتنی به شکل های مختلفی به عنوان مصالح ساختمانی در دسترس هستند،مانند:

بلوک های بتنی توپر
بلوک های بتونی توخالی
بلوک های بتنی سبک وزن و ملایم
بلوک های بتونی هوادهی اتوکلاو
بلوک های سنگ بتنی

دستورالعمل برای ذخیره کردن بلوک های بتنی در کارگاه

برای اینکه بلوک های بتنی در محل نگهداری شوند، باید دستورالعمل ها را دنبال کنید.

بلوک های بتنی را در کارگاه تخلیه نکنید.

بلوک ها رانزدیک  محل کار ذخیره کنید تا کمترین تلاش برای حمل و نقل لازم باشد.

ارتفاع پشته نباید بیش از ۱٫۲ متر باشد.طول پشته نباید بیشتر از ۳ متر باشد.و عرض پشته نباید بیش از ۲ تا ۳ بلوک باشد.

اگر بلوک ها برای کمتر از ۲۸ روز عمل آوری شده اند،این بلوک ها را جداگانه نگه داری کنید.

نکته: بطور کلی تمام بلوک ها باید برای ۱۰ تا ۱۴ روز با آب عمل آوری شوند  و برای مدت ۱۵ روز در هوای آزاد قرار گیرند؛بنابراین هیچ بلوکی با کمتر از ۲۸ روز عمل آوری در ساخت و ساز ساختمان استفاده نمی شود.

اگر بلوک ها در کارگاه تولید می شوند، تاریخ ساخت بلوک ها را در ستون بلوک ذکر کنید.

انبار کردن شن و ماسه در کارگاه

شن و ماسه را در یک محل خشک و سطح زمین انبار کنید.

اگر چنین سطحی در دسترس نباشد، یک پلت فرم از تخته ها یا ورق های آهن ریخته گری قدیمی یا یک طبقه از آجر یا یک لایه نازک بتن تهیه می شود تا از آلودگی با خاک رس، گرد و غبار، سبزی و سایر مواد خارجی جلوگیری شود.

حفظ فاصله کافی بین دانه های درشت و ریز برای جلوگیری از در هم آمیختن.

امیدوارم که با رعایت نکات گفته شده از هدر رفتن مصالح ساختمانی در ساخت و ساز جلوگیری کنیم.

 

در این مقاله صحبت مختصری درباره نحوه انبارکردن و نگهداری مصالح ساختمانی در کارگاه خواهیم داشت تا از زوال و خراب شدن آن ها بتوانیم جلوگیری کنیم. انبار کردن آجر در کارگاه انبار کردن و نگهداری آجر  در کارگاه  آجر ها را  نزدیک به محل کارگاه انبار کنید به طوری که تلاش کمتری برای بارگیری  مجدد آن  روی پالت ها یا فرغون  لازم باشد. انواع مختلف آجر (مانند آجرهای خاک رس، آجر سفالی) باید جداگانه انباشته شوند. آجرها با مقاومت و  ضخامت مختلف باید جداگانه انباشته شوند. آجرهای مختلفی از قبیل آجرهای توپر، آجرهای توخالی و آجرهای سوراخدار باید جداگانه انباشته شوند.  انباشته کردن آجرها، برای بازرسی کیفیت و شمارش آسان باید با توجه به دستورالعمل های زیر انبار گردد: آجر را روی زمین خشک و محکم انبار کنید. پشته باید ۵۰ آجر طولانی، ۱۰ آجر بالا و نه بیش از ۴ آجر در عرض. توده آجر نباید طولی بیشتر از ۵۰ آجر،ارتفاعی بیشتر از ۱۰ آجر و بیش از ۴ آجر در عرض باشد. فاصله پاک بین توده های مجاور نباید کمتر از ۰٫۸ متر باشد. قرار دادن آجر از هر بار کامیون در یک توده. انبار کردن مصالح فولادی در کارگاه فولادها باید به نحوی ذخیره شوند تا از اعوجاج آنها اجتناب گردد و از زوال و خوردگی جلوگیری شود. فولادهای کلاس های مختلف باید جداگانه ذخیره شوند. برای  نگهداری فولاد در محل، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید: انبار کردن میلگردهای فولادی میلگردها رو با توجه به اندازه و طول های مختلف به طور جداگانه انبار کنید.  انتهای هر میلگرد را با توجه به سایز و کلاس آن با رنگ های مجزا جداگانه رنگ کنید. میلگردها را قبل از انبار کردن برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدن با سیمان شست وشو دهید. اگر قرار باشد میلگردها برای مدت طولانی انبار شوند، آن را حداقل ۱۵۰ میلیمتر از سطح زمین بالاتر قرار دهید. انبار کردن فولادهای سازه ای زمین های جداگانه برای ذخیره سازی فولاد سازه ای با کلاس ها، اندازه ها و طول های مختلف اختصاص دهید. برای جلوگیری از اعوجاج بخشی از مقاطع،حداقل ۱۵۰ میلیمتر بالاتر از سطح زمین بر روی یک کف صاف ذخیره کنید. در مناطق ساحلی یا در صورت نگهداری طولانی، پوشش محافظتی از بتونه را برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و زنگ زدگی اعمال کنید. انبار کردن سیمان در کارگاه راهنمای انبار کردن سیمان در کارگاه سیمان را در یک محلی که خشک، نشت ناپذیر و مقاوم در برابر رطوبت است، ذخیره کنید. ا در ساختمان ذخیره سازی سیمان باید حداقل تعداد پنجره وجود داشته باشد. کیسه های سیمان را روی تخته های چوبی انبار کنید به نحوی که ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلی متر بالای کف زمین باشد. حداقل فاصله ای برابر ۶۰۰ میلیمتر بین هر توده سیمان ایجاد کنید. کیسه های سیمان را به یکدیگر نزدیک کنید تا جریان هوا را کاهش دهید. ارتفاع پشته نباید بیشتر از ۱۰ کیسه باشد تا از ترکیدن کیسه ها تحت فشار جلوگیری شود. عرض پشته نباید بیشتر از ۴ کیسه یا ۳ متر باشد. کیسه های سیمان را به گونه ای…

انبار کردن مصالح ساختمانی

امتیاز - 98%

98%

امتیاز

در این مقاله صحبت مختصری درباره نحوه انبارکردن و نگهداری مصالح ساختمانی در کارگاه خواهیم داشت تا از زوال و خراب شدن آن ها بتوانیم جلوگیری کنیم. عمران مبین

امتیاز کاربران: 4.48 ( 3 رای)
98 bigtheme